पॉलीयूरेथेन लोच का परिचय

पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर, जिसे पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर के रूप में भी जाना जाता है, एक बहुलक सिंथेटिक सामग्री है जिसमें मुख्य श्रृंखला पर अधिक urethane समूह होते हैं। यह आम तौर पर पॉलिएस्टर, पॉलीथर और पॉलीओलेफ़िन जैसे ओलिगोमर्स से बना होता है। यह पॉलीओल्स, पॉलीसोसायनेट्स और डायोल या डायमाइन चेन एक्सटेंडर के क्रमिक जोड़ और पोलीमराइजेशन द्वारा बनता है। यह सामान्य रबर और प्लास्टिक के बीच एक लोचदार सामग्री है, अर्थात इसमें रबर की उच्च लोच और प्लास्टिक की उच्च शक्ति होती है। इसमें एक बड़ा बढ़ाव और कठोरता की एक विस्तृत श्रृंखला है; इसके पहनने के प्रतिरोध, जैव-अनुकूलता और रक्त संगतता विशेष रूप से उत्कृष्ट हैं। साथ ही, इसमें उत्कृष्ट तेल प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, कम तापमान प्रतिरोध, विकिरण प्रतिरोध और भार प्रतिरोध, गर्मी इन्सुलेशन, इन्सुलेशन और अन्य गुण भी हैं। इसलिए, पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स के अनुप्रयोग क्षेत्र बहुत व्यापक हैं। यह राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था और लोगों के जीवन में एक अनिवार्य और मूल्यवान सामग्री बन गई है।

पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर में गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, जो इसकी संरचना से निकटता से संबंधित होती है, और इसकी संरचना कई कारकों पर निर्भर करती है जैसे कि अभिकारक, प्रतिक्रिया समय, प्रतिक्रिया तापमान, और यहां तक ​​​​कि पानी की सामग्री में छोटे परिवर्तन भी पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स का कारण बन सकते हैं यांत्रिक गुणों में भारी अंतर .

1. पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स का अवलोकन

पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर, जिसे पॉलीयुरेथेन रबर के रूप में भी जाना जाता है, विशेष सिंथेटिक रबर से संबंधित है और एक प्रकार का लोचदार बहुलक है जिसमें अणु की मुख्य श्रृंखला में अधिक urethane समूह (-NHCOO-) होते हैं। यह एक विशिष्ट बहु-ब्लॉक कॉपोलीमर सामग्री है। . पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स आमतौर पर पॉलीएडिशन रिएक्शन द्वारा पॉलीमर पॉलीओल्स, आइसोसाइनेट्स, चेन एक्सटेंडर, क्रॉस-लिंकिंग एजेंटों और कच्चे माल के रूप में सहायक एजेंटों की एक छोटी मात्रा का उपयोग करके तैयार किए जाते हैं। आणविक संरचना के संदर्भ में, पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर (PUE) एक ब्लॉक बहुलक है, और इसकी आणविक श्रृंखला आम तौर पर दो भागों से बनी होती है। सामान्य तापमान पर, एक भाग उच्च लोचदार अवस्था में होता है, जिसे सॉफ्ट सेगमेंट कहा जाता है; क्रिस्टलीय अवस्था को कठोर खंड कहा जाता है। आम तौर पर, नरम खंड बहुलक पॉलीओल की एक लंबी लचीली श्रृंखला से बना होता है, और कठोर खंड आइसोसाइनेट और श्रृंखला विस्तारक से बना होता है। सॉफ्ट सेगमेंट और हार्ड सेगमेंट को वैकल्पिक रूप से दोहराई जाने वाली संरचनात्मक इकाइयों को बनाने के लिए व्यवस्थित किया जाता है। यूरेथेन समूह के अलावा, पॉलीयूरेथेन अणु की मुख्य श्रृंखला में ईथर, एस्टर या यूरिया समूह जैसे ध्रुवीय समूह भी होते हैं। इन ध्रुवीय समूहों की एक बड़ी संख्या के अस्तित्व के कारण, पॉलीयुरेथेन अणु में और अणुओं के बीच हाइड्रोजन बांड बन सकते हैं, और नरम खंड और कठोर खंड थर्मोडायनामिक रूप से असंगत होते हैं, जो कठोर खंड और नरम खंड के गठन को प्रेरित करता है। खंड माइक्रोडोमेन और एक सूक्ष्म चरण पृथक्करण संरचना का निर्माण करता है। रैखिक पॉलीयूरेथेन हाइड्रोजन बॉन्डिंग के माध्यम से भौतिक क्रॉसलिंक भी बना सकते हैं। इन संरचनात्मक विशेषताओं से पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स में उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और क्रूरता होती है, जिसे "पहनने के लिए प्रतिरोधी रबर" [1] के रूप में जाना जाता है, और क्योंकि पॉलीयुरेथेन कच्चे माल की कई किस्में हैं, कच्चे माल की विविधता और अनुपात को उत्पादों को संश्लेषित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है। विभिन्न प्रदर्शन विशेषताओं। उत्पाद, राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स बनाते हैं। यद्यपि पॉलीयूरेथेन इलास्टोमेर का उत्पादन पॉलीयूरेथेन उत्पादों के एक छोटे अनुपात के लिए जिम्मेदार नहीं है, इसकी विविधता और अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला अन्य सामग्रियों से बेजोड़ है। पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर में उत्कृष्ट व्यापक गुण हैं, और इसका मापांक सामान्य रबर और प्लास्टिक के बीच है। इसकी निम्नलिखित विशेषताएं हैं: ①उच्च शक्ति और लोच, कठोरता की एक विस्तृत श्रृंखला में उच्च लोच बनाए रख सकती है (शोर ए 10-शोर डी 75); ② समान कठोरता के तहत, इसमें अन्य इलास्टोमर्स की तुलना में अधिक असर क्षमता होती है; ③ उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध, इसका पहनने का प्रतिरोध प्राकृतिक रबर का 2-10 गुना है; ④ अच्छा थकान प्रतिरोध और कंपन प्रतिरोध, उच्च आवृत्ति विक्षेपण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त; ⑤ उच्च प्रभाव प्रतिरोध; सुगंधित पॉलीयूरेथेन प्रतिरोध उत्कृष्ट विकिरण, ऑक्सीजन प्रतिरोध और ओजोन प्रतिरोध; ⑦ उत्कृष्ट तेल और रासायनिक प्रतिरोध; ⑧ आम तौर पर, प्लास्टिसाइज़र के बिना आवश्यक कम कठोरता प्राप्त की जा सकती है, इसलिए प्लास्टिसाइज़र प्रवास के कारण कोई समस्या नहीं होती है; मोल्डिंग और कम प्रसंस्करण लागत; साधारण पॉलीयूरेथेन का उपयोग 100 डिग्री से ऊपर नहीं किया जा सकता है, लेकिन सूत्र 140 डिग्री के उच्च तापमान का सामना कर सकता है। सामान्य परिस्थितियों में, धातु सामग्री की तुलना में, पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर उत्पादों में हल्के वजन, हानि प्रतिरोध, कम ध्वनि, कम प्रसंस्करण लागत और संक्षारण प्रतिरोध के फायदे हैं; रबर की तुलना में, पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स में पहनने के प्रतिरोध, कट प्रतिरोध, प्रतिरोध आंसू, उच्च लोड-असर, पाउरेबल, पीने योग्य, पारदर्शी या पारभासी, ओजोन प्रतिरोध, कठोरता रेंज और अन्य फायदे हैं; प्लास्टिक की तुलना में, पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स में बिना भंगुरता, लोचदार स्मृति, पहनने के प्रतिरोध आदि के फायदे हैं। पॉलिएस्टर इलास्टोमर्स के लिए विभिन्न प्रसंस्करण विधियां हैं, नई प्रौद्योगिकियां और नई किस्में लगातार उभर रही हैं, और आवेदन की संभावनाएं बहुत व्यापक होंगी [2] .

2. पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर की प्रसंस्करण तकनीक

प्रयोगशाला में, पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स को आम तौर पर हाथ से कास्टिंग प्रीपोलिमर विधियों द्वारा संश्लेषित किया जाता है, जिसमें एक-चरण विधि, प्रीपोलिमर विधि और अर्ध-प्रीपोलिमर विधि शामिल है।

एक-चरण विधि एक समय में डायसोसायनेट, पॉलीओल, उत्प्रेरक और अन्य सहायक एजेंटों को सूत्र में जोड़ना है, और पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर उत्पाद तैयार करने के लिए उच्च गति की हलचल के बाद इसे मोल्ड में डालना है। यद्यपि एक-चरण विधि द्वारा प्राप्त उत्पाद में खराब प्रदर्शन एकरूपता और दोहराव है, और प्रतिक्रिया प्रणाली में बड़ी संख्या में हवाई बुलबुले पेश कर सकते हैं, ताकि उत्पाद में बड़ी संख्या में उत्पाद हों, इस पद्धति की प्रक्रिया है सरल, ऊर्जा बचाता है, और लागत कम करता है, इसलिए इस विधि का उपयोग मुख्य रूप से फोमिंग उद्योग में किया जाता है, लेकिन कास्ट पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स [3] के उत्पादन में शायद ही कभी इसका उपयोग किया जाता है। वर्तमान में, प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग (RIM) तकनीक जैसी कुछ नई मोल्डिंग प्रक्रियाओं के उद्भव के साथ, एक-चरण विधि भी अधिक तेज़ी से विकसित हुई है।

प्रीपोलिमर विधि द्वारा तैयार पॉलीयूरेथेन इलास्टोमेर को दो चरणों में विभाजित किया गया है, इसलिए इसे दो-चरणीय विधि भी कहा जाता है। सबसे पहले, ओलिगोमेर अल्कोहल और अतिरिक्त पॉलीसोसायनेट को अंत समूह में एक एनसीओ समूह के साथ एक प्रीपोलिमर बनाने के लिए प्रतिक्रिया दी जाती है, और फिर पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर तैयार करने के लिए कास्टिंग के दौरान बहुलक को चेन एक्सटेंडर के साथ प्रतिक्रिया दी जाती है। इस विधि का उपयोग ज्यादातर पॉलीयुरेथेन लोच के उत्पादन में किया जाता है। नुकसान यह है कि प्रीपोलिमर तापमान के प्रति संवेदनशील है, कास्टिंग के दौरान उच्च उपकरण की आवश्यकता होती है, और इसकी लंबी प्रक्रिया होती है। सेमी-प्रीपोलिमर विधि और प्रीपोलिमर विधि के बीच का अंतर यह है कि कुछ पॉलिएस्टर पॉलीओल्स या पॉलीथर पॉलीओल्स, चेन एक्सटेंडर, रासायनिक योजक आदि को मिश्रण के रूप में प्रीपोलिमर में जोड़ा जाता है। कहने का तात्पर्य यह है कि, सूत्र में ओलिगोमेर पॉलीओल को भागों में विभाजित किया गया है, एक भाग को प्रीपोलीमर को संश्लेषित करने के लिए अतिरिक्त डायसोसायनेट के साथ प्रतिक्रिया दी जाती है, और दूसरे भाग को चेन एक्सटेंडर के साथ मिलाया जाता है और इंजेक्शन के दौरान जोड़ा जाता है। परिणामी प्रीपोलिमर में मुक्त NCO का द्रव्यमान अंश अपेक्षाकृत अधिक होता है, आम तौर पर 0।12-0.15 (12 प्रतिशत - प्रतिशत), इसलिए इस प्रीपोलिमर को अक्सर "अर्ध-प्रीपोलीमर" कहा जाता है। सेमी-प्रीपोलिमर विधि की विशेषताएं: ① प्रीपोलिमर घटक की चिपचिपाहट कम होती है, और इसे इलाज एजेंट के मिश्रित घटक की चिपचिपाहट के समान समायोजित किया जा सकता है; अनुपात भी करीब है (अर्थात मिश्रण द्रव्यमान अनुपात 1:1 हो सकता है)। यह न केवल मिश्रण एकरूपता में सुधार करता है, बल्कि लोच के कुछ गुणों में भी सुधार करता है। यह विधि औद्योगीकरण का एहसास करना आसान है: उपरोक्त तीन विधियों में से, आम तौर पर बोलना, प्रीपोलिमर विधि द्वारा तैयार किए गए पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर का प्रदर्शन सबसे अच्छा है, और एक-चरण विधि का सबसे खराब प्रदर्शन है। ऐसा इसलिए है क्योंकि एक-चरण विधि में, पोलीमराइज़ेशन और श्रृंखला विस्तार प्रतिक्रियाएं एक ही समय में की जाती हैं। प्रतिक्रिया के बाद के चरण में, सिस्टम की चिपचिपाहट में तेज वृद्धि के कारण, आणविक श्रृंखला की गतिविधि प्रसार प्रतिक्रिया द्वारा नियंत्रित होती है, प्रतिक्रिया पूर्ण नहीं होती है, और प्राप्त पॉलीयूरेथेन इलास्टोमेर का आणविक भार अपेक्षाकृत होता है छोटा। संरचना एक समान नहीं है, जो पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर के प्रदर्शन को प्रभावित करती है। प्रीपोलिमर विधि की प्रक्रिया में, पॉलीयूरेथेन प्रीपोलिमर की प्रतिक्रिया और पॉलीयूरेथेन प्रीपोलीमर और चेन एक्सटेंडर के बीच की प्रतिक्रिया को चरण दर चरण किया जाता है, और वे सभी नियंत्रणीय प्रतिक्रियाएं हैं। प्रतिक्रिया अपेक्षाकृत गहन है, और प्राप्त पॉलीयूरेथेन लोचदार थोक आणविक भार अपेक्षाकृत बड़ा है और संरचना अपेक्षाकृत समान है, जो मैक्रोमोलेक्यूल्स के बीच हाइड्रोजन बांड के गठन के लिए अनुकूल है, जिससे पॉलीयूरेथेन इलास्टोमेर के प्रदर्शन में सुधार होता है। सेमी-प्रीपोलिमर विधि द्वारा तैयार पॉलीयूरेथेन इलास्टोमेर के गुण प्रीपोलिमर विधि और एक-चरण विधि के बीच हैं, और प्रतिक्रिया तापमान कम है, जो औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त है। यह पत्र पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स की संरचना और गुणों के बीच संबंधों पर चर्चा करता है, जो सभी प्रीपोलिमर विधि द्वारा संश्लेषित होते हैं।

3. पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स की संरचना और गुण

पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स के यांत्रिक गुण सीधे पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स की आंतरिक संरचना से संबंधित होते हैं, और उनके माइक्रोस्ट्रक्चर और आकारिकी ध्रुवीय समूहों के बीच बातचीत से बहुत प्रभावित होते हैं, जैसे कि नरम और कठोर खंडों के प्रकार, संरचना और आकारिकी। पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स के यांत्रिक गुण और गर्मी प्रतिरोध। हाल के वर्षों में, लोगों ने पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स के यांत्रिक गुणों और उनकी एकत्रित संरचनाओं और माइक्रोस्ट्रक्चर के बीच संबंधों का अध्ययन करना शुरू कर दिया है।

एक। पॉलीयूरेथेन इलास्टोमेर की माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण संरचना

पॉलीयुरेथेन के गुण मुख्य रूप से मैक्रोमोलेक्यूलर श्रृंखला की रूपात्मक संरचना से प्रभावित होते हैं। पॉलीयुरेथेन के अद्वितीय लचीलेपन और उत्कृष्ट भौतिक गुणों को दो-चरण आकारिकी द्वारा समझाया जा सकता है। माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण की डिग्री और पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स में नरम और कठोर खंडों की दो-चरण संरचना उनके प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण हैं। बहुलक के गुणों में सुधार के लिए मध्यम चरण पृथक्करण फायदेमंद है। माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण की पृथक्करण प्रक्रिया यह है कि कठोर खंड और नरम खंड और कठोर खंड की क्रिस्टलीयता के बीच ध्रुवीयता में अंतर ही उनकी थर्मोडायनामिक असंगति (अमिश्रणीयता) और सहज चरण पृथक्करण की प्रवृत्ति को जन्म देता है, इसलिए कठिन खंड आसान है डोमेन बनाने के लिए एक साथ एकत्र करना, जो सॉफ्ट सेगमेंट द्वारा गठित निरंतर चरण में बिखरे हुए हैं। माइक्रोफेज पृथक्करण की प्रक्रिया वास्तव में कोपोलिमर प्रणाली से इलास्टोमेर में कठोर खंड के पृथक्करण और एकत्रीकरण या क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया है।

पॉलीयुरेथेन माइक्रो-फेज पृथक्करण की घटना को पहली बार अमेरिकी विद्वान कूपर द्वारा प्रस्तावित किया गया था। उसके बाद, पॉलीयुरेथेन की संरचना पर बहुत सारे शोध कार्य किए गए [4]। पॉलीयुरेथेन की समग्र संरचना पर अनुसंधान ने भी प्रगति की, जिससे अपेक्षाकृत पूर्ण संरचना का निर्माण हुआ। [5] प्रणाली का माइक्रोफ़ेज़ संरचना सिद्धांत: ब्लॉक पॉलीयूरेथेन सिस्टम में, हार्ड सेगमेंट और सॉफ्ट सेगमेंट का माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण सेगमेंट और सॉफ्ट सेगमेंट के बीच थर्मोडायनामिक असंगति से प्रेरित होता है। कठोर खंडों के बीच के खंडों का आकर्षक बल नरम खंडों के बीच के खंडों की तुलना में बहुत अधिक होता है। नरम खंड चरण में कठोर खंड अघुलनशील होते हैं, लेकिन इसमें वितरित होते हैं, एक असंतत माइक्रोफ़ेज़ संरचना (समुद्र-द्वीप संरचना) बनाते हैं। यह सॉफ्ट सेगमेंट में एक फिजिकल लिंकिंग और रीइन्फोर्सिंग भूमिका निभाता है। माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण की प्रक्रिया में, हार्ड सेगमेंट के बीच बढ़ी हुई बातचीत सिस्टम से हार्ड सेगमेंट को अलग करने की सुविधा प्रदान करेगी और माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण को बढ़ावा देने के लिए एग्रीगेट या क्रिस्टलाइज़ करेगी। बेशक, प्लास्टिक चरण और रबर चरण के बीच एक निश्चित संगतता है, और प्लास्टिक माइक्रो-डोमेन और रबर माइक्रो-डोमेन के बीच के चरणों को फ्लो-थ्रू चरण बनाने के लिए मिश्रित किया जाता है। उसी समय, माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण से संबंधित अन्य मॉडल भी प्रस्तावित किए गए हैं, जैसे कि सीमोर [6] और अन्य ने प्रस्तावित किया कि हार्ड सेगमेंट और सॉफ्ट सेगमेंट समृद्ध क्षेत्र एक दूसरे के साथ एक निरंतर क्रॉस-लिंक्ड नेटवर्क बनाते हैं। पाइक सुंग और श्नाइड [7] ने एक अधिक यथार्थवादी माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण संरचना मॉडल का प्रस्ताव दिया: urethane में माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण की डिग्री अपूर्ण है, पूरी तरह से माइक्रोफ़ेज़ सह-अस्तित्व नहीं है, लेकिन इसमें मिश्रित नरम खंड इकाइयाँ शामिल हैं। माइक्रो-डोमेन में सेगमेंट के बीच मिश्रण होता है, जिसका सामग्री के आकारिकी और यांत्रिक गुणों पर कुछ हद तक प्रभाव पड़ता है। सॉफ्ट सेगमेंट में हार्ड सेगमेंट होते हैं, जिससे सॉफ्ट सेगमेंट के ग्लास ट्रांजिशन तापमान में बदलाव हो सकता है। कम तापमान के वातावरण में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की सीमा को कम करते हुए, उज्ज्वल रूप से सुधार हुआ। हार्ड सेगमेंट डोमेन में सॉफ्ट सेगमेंट को शामिल करने से हार्ड सेगमेंट डोमेन के ग्लास ट्रांजिशन तापमान को कम किया जा सकता है, जिससे सामग्री की गर्मी प्रतिरोध कम हो जाता है।

बी। पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स का हाइड्रोजन बॉन्डिंग व्यवहार

हाइड्रोजन बांड नाइट्रोजन परमाणुओं वाले समूहों और मजबूत इलेक्ट्रोनगेटिविटी वाले ऑक्सीजन परमाणुओं और हाइड्रोजन परमाणुओं वाले समूहों के बीच मौजूद होते हैं। समूहों की ससंजक ऊर्जा समूहों की संयोजक ऊर्जा के आकार से संबंधित होती है। मजबूत, हाइड्रोजन बांड ज्यादातर खंडों के बीच मौजूद होते हैं। रिपोर्टों के अनुसार, पॉलीयुरेथेन मैक्रोमोलेक्यूल्स के विभिन्न समूहों में अधिकांश इमाइन समूह हाइड्रोजन बॉन्ड बना सकते हैं, और उनमें से अधिकांश हार्ड सेगमेंट में इमाइन समूहों और कार्बोनिल समूहों द्वारा बनते हैं, और ईथर ऑक्सीजन के साथ एक छोटा सा हिस्सा बनता है। नरम खंड में। समूह या एस्टर कार्बोनिल का गठन। इंट्रामोल्युलर रासायनिक बंधों के बंधन बल की तुलना में, हाइड्रोजन बंधन बल बहुत छोटा होता है। हालांकि, ध्रुवीय पॉलिमर में बड़ी संख्या में हाइड्रोजन बांड का अस्तित्व भी प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। हाइड्रोजन बांड प्रतिवर्ती हैं। कम तापमान पर, यौन खंडों की घनिष्ठ व्यवस्था हाइड्रोजन बांड के गठन को बढ़ावा देती है: उच्च तापमान पर, खंड ऊर्जा प्राप्त करते हैं और थर्मल गति से गुजरते हैं, खंडों और अणुओं के बीच की दूरी बढ़ जाती है, और हाइड्रोजन बांड कमजोर हो जाते हैं या गायब भी हो जाते हैं। हाइड्रोजन बांड भौतिक क्रॉस-लिंकिंग की भूमिका निभाते हैं, जिससे पॉलीयुरेथेन शरीर में उच्च शक्ति, घर्षण प्रतिरोध, विलायक प्रतिरोध और छोटे तन्यता स्थायी विरूपण हो सकता है। जितने अधिक हाइड्रोजन बांड होंगे, अंतर-आणविक बल उतने ही मजबूत होंगे और सामग्री की ताकत उतनी ही अधिक होगी। हाइड्रोजन बांड की मात्रा सीधे सिस्टम के माइक्रोफ़ेज़ भेदभाव की डिग्री को प्रभावित करती है [8]।

सी। स्फटिकता

नियमित संरचना के साथ रैखिक पॉलीयूरेथेन, अधिक ध्रुवीय और कठोर समूह, अधिक इंटरमॉलिक्युलर हाइड्रोजन बॉन्ड और अच्छे क्रिस्टलीयता ने पॉलीयूरेथेन सामग्री के कुछ गुणों में सुधार किया है, जैसे कि ताकत और विलायक प्रतिरोध। पॉलीयूरेथेन सामग्री की कठोरता, ताकत और नरमी बिंदु क्रिस्टलीयता की वृद्धि के साथ बढ़ता है, जबकि बढ़ाव और घुलनशीलता तदनुसार कम हो जाती है। कुछ अनुप्रयोगों के लिए, जैसे कि एक-घटक थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन चिपकने वाले, प्रारंभिक कील प्राप्त करने के लिए तेजी से क्रिस्टलीकरण की आवश्यकता होती है। कुछ थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स अपने उच्च क्रिस्टलीयता के कारण तेजी से रिलीज होते हैं। अपवर्तित प्रकाश की अनिसोट्रॉपी के कारण क्रिस्टलीय बहुलक अक्सर अपारदर्शी हो जाते हैं। यदि क्रिस्टलीय रैखिक पॉलीयूरेथेन मैक्रोमोलेक्यूल्स में शाखित या लटकन समूहों की एक छोटी मात्रा को पेश किया जाता है, तो सामग्री की क्रिस्टलीयता कम हो जाती है। जब क्रॉसलिंकिंग घनत्व एक निश्चित सीमा तक बढ़ जाता है, तो नरम खंड अपनी क्रिस्टलीयता खो देता है। जब सामग्री को बढ़ाया जाता है, तो तन्यता तनाव नरम खंड की आणविक श्रृंखला को उन्मुख बनाता है और नियमितता में सुधार होता है, पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर की क्रिस्टलीयता में सुधार होता है, और सामग्री की ताकत में सुधार होता है। कठोर खंड की ध्रुवता जितनी मजबूत होगी, क्रिस्टलीकरण के बाद पॉलीयुरेथेन सामग्री की जाली ऊर्जा में सुधार के लिए उतना ही अनुकूल होगा। पॉलीथर पॉलीयुरेथेन के लिए, हार्ड सेगमेंट सामग्री की वृद्धि के साथ, ध्रुवीय समूह बढ़ते हैं, हार्ड सेगमेंट की इंटरमॉलिक्युलर फोर्स बढ़ जाती है, माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण की डिग्री बढ़ जाती है, हार्ड सेगमेंट माइक्रोडोमेन धीरे-धीरे क्रिस्टलीकरण बनाता है, और हार्ड सेगमेंट के साथ क्रिस्टलीयता बढ़ जाती है। विषय। धीरे-धीरे सामग्री की ताकत बढ़ाएं।

डी। पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर के गुणों पर नरम खंड संरचना का प्रभाव

पॉलीइथर और पॉलीएस्टर जैसे ओलिगोमेरिक पॉलीओल्स नरम खंड बनाते हैं। अधिकांश पॉलीयुरेथेन के लिए नरम खंड खाते हैं, और विभिन्न ओलिगोमर पॉलीओल्स और डायसोसायनेट्स से तैयार पॉलीयूरेथेन के गुण अलग-अलग हैं। पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स का लचीला (नरम) खंड मुख्य रूप से सामग्री के लोचदार गुणों को प्रभावित करता है और इसके कम तापमान और तन्य गुणों में महत्वपूर्ण योगदान देता है। इसलिए, नरम खंड का टीजी पैरामीटर अत्यंत महत्वपूर्ण है, और दूसरी बात, क्रिस्टलीयता, गलनांक और तनाव-प्रेरित क्रिस्टलीकरण भी ऐसे कारक हैं जो इसके अंतिम यांत्रिक गुणों को प्रभावित करते हैं। पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर और पॉलिएस्टर से बने फोम मजबूत ध्रुवीयता के साथ नरम खंडों में बेहतर यांत्रिक गुण होते हैं। चूंकि पॉलिएस्टर पॉलीओल से बने पॉलीयूरेथेन में एक बड़ा ध्रुवीय एस्टर समूह होता है, न केवल कठोर खंडों के बीच हाइड्रोजन बांड बनाए जा सकते हैं, बल्कि नरम खंड पर ध्रुवीय समूह भी आंशिक रूप से कठोर खंडों के साथ बातचीत कर सकते हैं। ध्रुवीय समूह हाइड्रोजन बांड बनाते हैं, ताकि कठोर खंड चरण को नरम खंड चरण में अधिक समान रूप से वितरित किया जा सके, जो एक लोचदार क्रॉस-लिंकिंग बिंदु के रूप में कार्य करता है। कुछ पॉलिएस्टर पॉलीओल्स कमरे के तापमान पर नरम खंड क्रिस्टलीकरण बना सकते हैं, जो पॉलीयुरेथेन के गुणों को प्रभावित करता है। पॉलिएस्टर पॉलीयूरेथेन सामग्री की ताकत, तेल प्रतिरोध और थर्मल ऑक्सीडेटिव उम्र बढ़ने पीपीजी पॉलीथर पॉलीयूरेथेन सामग्री की तुलना में अधिक है, लेकिन हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध पॉलीथर प्रकार की तुलना में खराब है। Polytetrahydrofuran (PTMG) पॉलीयुरेथेन अपनी नियमित आणविक श्रृंखला संरचना के कारण क्रिस्टल बनाना आसान है, और इसकी ताकत पॉलिएस्टर पॉलीयुरेथेन की तुलना में है। सामान्यतया, पॉलीथर पॉलीयुरेथेन के नरम खंड के ईथर समूह को आंतरिक रूप से घुमाना आसान होता है, इसमें अच्छा लचीलापन होता है, और इसमें उत्कृष्ट कम तापमान का प्रदर्शन होता है, और कोई एस्टर समूह नहीं होता है जो पॉलीथर पॉलीओल श्रृंखला में हाइड्रोलाइज करने के लिए अपेक्षाकृत आसान होता है, और इसकी हाइड्रोलिसिस का प्रतिरोध पॉलिएस्टर पॉलीयूरेथेन से बेहतर है। पॉलीथर सॉफ्ट सेगमेंट के ईथर बॉन्ड का कार्बन पेरोक्साइड रेडिकल्स बनाने के लिए आसानी से ऑक्सीकृत हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ऑक्सीडेटिव डिग्रेडेशन प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला होती है। नरम खंड के रूप में पॉलीब्यूटाडाइन आणविक श्रृंखला के साथ पॉलीयुरेथेन में कमजोर ध्रुवीयता, नरम और कठोर खंडों के बीच खराब संगतता और खराब इलास्टोमेर ताकत होती है। स्टेरिक बाधा के कारण, साइड चेन वाले सॉफ्ट सेगमेंट में कमजोर हाइड्रोजन बॉन्ड, खराब क्रिस्टलीयता होती है, और साइड ग्रुप पॉलीयुरेथेन के बिना एक ही सॉफ्ट सेगमेंट मेन चेन की तुलना में ताकत खराब होती है। नरम खंड के आणविक भार का पॉलीयुरेथेन के यांत्रिक गुणों पर प्रभाव पड़ता है। सामान्यतया, यह मानते हुए कि पॉलीयुरेथेन का आणविक भार समान है, पॉलीयुरेथेन सामग्री की ताकत नरम खंड के आणविक भार में वृद्धि के साथ घट जाती है; यदि नरम खंड एक पॉलिएस्टर श्रृंखला है, तो पॉलिएस्टर डायोल के आणविक भार में वृद्धि के साथ बहुलक सामग्री की ताकत धीरे-धीरे कम हो जाती है; यदि नरम खंड एक पॉलीथर श्रृंखला है, तो पॉलीथर ग्लाइकोल के आणविक भार में वृद्धि के साथ बहुलक सामग्री की ताकत कम हो जाती है, लेकिन बढ़ाव बढ़ जाता है। यह एस्टर सॉफ्ट सेगमेंट की उच्च ध्रुवता और बड़े इंटरमॉलिक्युलर बल के कारण है, जो आणविक भार में वृद्धि और सॉफ्ट सेगमेंट सामग्री में वृद्धि के कारण पॉलीयूरेथेन सामग्री की ताकत में कमी को आंशिक रूप से ऑफसेट कर सकता है। पॉलीथर का नरम खंड ध्रुवीयता में कमजोर होता है। यदि आणविक भार बढ़ता है, तो संबंधित पॉलीयूरेथेन में कठोर खंड की सामग्री कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की ताकत कम हो जाती है। झू जिंहुआ एट अल। [9] पॉलीयूरेथेन ब्लॉक कॉपोलिमर और ग्राफ्ट कॉपोलिमर की एक श्रृंखला को विभिन्न सॉफ्ट सेगमेंट वाले संश्लेषित किया, और उनके गतिशील यांत्रिक गुणों का परीक्षण किया। परिणामों से पता चला है कि पॉलीयुरेथेन कॉपोलिमर की संगतता और मैक्रोमोलेक्यूल्स की श्रृंखला संरचना से संबंधित है, ग्राफ्ट चेन की उपस्थिति पॉलीयूरेथेन ब्लॉक कॉपोलिमर की संगतता और भिगोना गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। आम तौर पर, पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स के प्रतिरोध और थर्मल उम्र बढ़ने के गुणों पर नरम खंड आणविक भार का प्रभाव महत्वपूर्ण नहीं होता है। सॉफ्ट सेगमेंट की क्रिस्टलीयता का रैखिक पॉलीयूरेथेन की क्रिस्टलीयता में बहुत बड़ा योगदान है। सामान्यतया, पॉलीयुरेथेन की ताकत बढ़ाने के लिए क्रिस्टलीयता फायदेमंद है। लेकिन कभी-कभी क्रिस्टलीकरण सामग्री के कम तापमान लचीलेपन को कम कर देता है, और क्रिस्टलीय पॉलिमर अक्सर अपारदर्शी होते हैं। क्रिस्टलीकरण से बचने के लिए, अणु की अखंडता को कम किया जा सकता है, जैसे कि कोपॉलीस्टर या कॉपोलिथर पॉलीओल, या मिश्रित पॉलीओल, मिश्रित श्रृंखला विस्तारक आदि का उपयोग करना।

इ। पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर के गुणों पर कठोर खंड का प्रभाव

कठोर खंड संरचना पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स के गर्मी प्रतिरोध को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में से एक है। पॉलीयूरेथेन इलास्टोमेर सेगमेंट बनाने वाले डायसोसायनेट और चेन एक्सटेंडर की संरचना अलग है, जो गर्मी प्रतिरोध को भी प्रभावित करती है। पॉलीयूरेथेन सामग्री का कठोर खंड पॉलीसोसायनेट और चेन एक्सटेंडर से बना होता है। इसमें मजबूत ध्रुवीय समूह जैसे यूरेथेन समूह, एरिल समूह और प्रतिस्थापित यूरिया समूह शामिल हैं। आमतौर पर, सुगंधित आइसोसाइनेट द्वारा गठित कठोर खंड को बदलना आसान नहीं होता है, और कमरे के तापमान पर फैलता है। रॉड के आकार का। कठोर खंड आमतौर पर पॉलीयुरेथेन के उच्च तापमान गुणों को प्रभावित करते हैं, जैसे नरम, पिघलने का तापमान। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले डायसोसायनेट्स TDI, MDI, IPDI, PPDI, NDI, आदि हैं, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले अल्कोहल एथिलीन ग्लाइकॉल, -ब्यूटेनडिओल, हेक्सानेडियोल, आदि हैं, और आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले अमाइन MOCA, EDA, DETDA, आदि हैं। हार्ड सेगमेंट का प्रकार बहुलक के वांछित यांत्रिक गुणों के अनुसार चुना जाता है, जैसे अधिकतम उपयोग तापमान, मौसम प्रतिरोध, घुलनशीलता, आदि, और इसकी अर्थव्यवस्था पर भी विचार किया जाना चाहिए। विभिन्न डायसोसायनेट संरचनाएं कठोर खंड की नियमितता और हाइड्रोजन बांड के गठन को प्रभावित कर सकती हैं, इस प्रकार इलास्टोमेर की ताकत पर अधिक प्रभाव पड़ता है। सामान्यतया, सुगंधित वलय युक्त आइसोसाइनेट कठोर खंड को अधिक कठोरता और एकजुट ऊर्जा बनाता है, जो आम तौर पर इलास्टोमेर की ताकत को बढ़ाता है।

डायसोसायनेट और डायमाइन चेन एक्सटेंडर से बना यूरिया समूह युक्त कठोर खंड यूरिया समूह के बड़े सामंजस्य के कारण प्लास्टिक माइक्रो-डोमेन बनाना बहुत आसान है, और इस कठोर खंड से बना पॉलीयूरेथेन सूक्ष्म चरण के लिए प्रवण है। अलगाव। सामान्यतया, पॉलीयूरेथेन बनाने वाले कठोर खंड की कठोरता जितनी अधिक होती है, माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण उतना ही आसान होता है। पॉलीयुरेथेन में, कठोर खंड की सामग्री जितनी अधिक होती है, उतनी ही अधिक संभावना होती है कि माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण होता है।

चेन एक्सटेंडर पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर की कठोर खंड संरचना से संबंधित है और इलास्टोमेर के प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव डालता है। एलिफैटिक डायोल के चेन-विस्तारित पॉलीयूरेथेन की तुलना में, सुगंधित रिंग डायमाइन युक्त चेन-विस्तारित पॉलीयूरेथेन में उच्च शक्ति होती है, क्योंकि एमाइन चेन एक्सटेंडर यूरिया बॉन्ड बना सकता है, और यूरिया बॉन्ड की ध्रुवीयता यूरेथेन बॉन्ड की तुलना में अधिक होती है। . इसके अलावा, यूरिया बांड के कठोर खंड और पॉलीथर के नरम खंड के बीच घुलनशीलता मापदंडों में अंतर बड़ा है, इसलिए पॉलीयूरिया के कठोर खंड और पॉलीथर के नरम खंड में अधिक थर्मोडायनामिक असंगति होती है, जिससे पॉलीयुरेथेनयूरिया में बेहतर माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण होता है। [10], इस प्रकार डायमाइन चेन-विस्तारित पॉलीयूरेथेन में उच्च यांत्रिक शक्ति, मापांक, चिपचिपाहट, गर्मी प्रतिरोध और डायोल श्रृंखला-विस्तारित पॉलीयूरेथेन की तुलना में बेहतर कम तापमान प्रदर्शन होता है। कास्टिंग पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स ज्यादातर सुगंधित डायमाइन का उपयोग चेन एक्सटेंडर के रूप में करते हैं क्योंकि इससे तैयार किए गए पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स में अच्छे व्यापक गुण होते हैं। जू गुआंग्जी एट अल। [11] ने बताया कि कार्बोक्सिल एस्टर पॉलीओल्स पॉलीओल्स के साथ मेलिक एनहाइड्राइड की प्रतिक्रिया करके और फिर अन्य मोनोमर्स जैसे टीडीआई -80, क्रॉस-लिंकिंग एजेंटों और चेन एक्सटेंडर के साथ प्रतिक्रिया करके कार्बोक्सिल युक्त पॉलीओल्स तैयार करके तैयार किए गए थे। पॉलीयूरेथेन प्रीपोलिमर को पानी आधारित पॉलीयूरेथेन बनाने के लिए ट्राइथेनॉलमाइन के एक जलीय घोल में फैलाया गया था, और राल के प्रदर्शन पर चेन एक्सटेंडर के प्रकार और मात्रा के प्रभाव का अध्ययन किया गया था, और यह पाया गया कि एमाइन चेन एक्सटेंडर की तुलना में अधिक प्रभावी था। हाइड्रॉक्सिल चेन एक्सटेंडर राल के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए फायदेमंद है। श्रृंखला विस्तारक के रूप में बिस्फेनॉल ए का उपयोग न केवल राल के यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकता है, बल्कि राल के कांच संक्रमण तापमान को भी बढ़ा सकता है, आंतरिक घर्षण शिखर की चौड़ाई को बढ़ा सकता है, और चमड़े की स्थिति में राल की तापमान सीमा में सुधार कर सकता है [ 12]. पॉलीयुरेथेन यूरिया में प्रयुक्त डायमाइन चेन एक्सटेंडर की संरचना सीधे सामग्री में हाइड्रोजन बॉन्डिंग, क्रिस्टलीकरण और माइक्रोफ़ेज़ संरचना पृथक्करण को प्रभावित करती है, और काफी हद तक सामग्री के प्रदर्शन को निर्धारित करती है [13]। कठोर खंड सामग्री की वृद्धि के साथ, पॉलीयूरेथेन सामग्री की तन्य शक्ति और कठोरता धीरे-धीरे बढ़ी, और विराम पर बढ़ाव कम हो गया। इसका कारण यह है कि चरण के बीच एक निश्चित डिग्री क्रिस्टलीयता और नरम खंड द्वारा गठित अनाकार चरण के साथ माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण होता है, और कठोर खंड का क्रिस्टलीय क्षेत्र एक प्रभावी क्रॉस-लिंकिंग बिंदु के रूप में कार्य करता है। यह नरम खंड के अनाकार क्षेत्र के लिए भराव सुदृढीकरण के समान भूमिका निभाता है। जब सामग्री बढ़ती है, तो सॉफ्ट सेगमेंट में हार्ड सेगमेंट के सुदृढीकरण प्रभाव और प्रभावी क्रॉसलिंकिंग प्रभाव को बढ़ाया जाता है, जो सामग्री की ताकत में वृद्धि को बढ़ावा देता है।

एफ। पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स के गुणों पर क्रॉसलिंकिंग का प्रभाव

मध्यम इंट्रामोल्युलर क्रॉसलिंकिंग पॉलीयूरेथेन सामग्री की कठोरता, नरम तापमान और लोचदार मापांक को बढ़ा सकती है, और सॉल्वैंट्स में ब्रेक, स्थायी विरूपण और सूजन पर बढ़ाव को कम कर सकती है। पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स के लिए, उचित क्रॉसलिंकिंग उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति, उच्च कठोरता, लोच, और उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, ओजोन प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध के साथ सामग्री का उत्पादन कर सकता है। हालांकि, यदि क्रॉसलिंकिंग अत्यधिक है, तो तन्य शक्ति और बढ़ाव जैसे गुणों को कम किया जा सकता है। ब्लॉक पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स में, रासायनिक क्रॉसलिंकिंग को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: (1) क्रॉसलिंकिंग संरचना बनाने के लिए ट्राइफंक्शनल चेन एक्सटेंडर (जैसे टीएमपी) का उपयोग; (2) डाइकोन्डेनसेट यूरिया (यूरिया समूहों के माध्यम से) या एलोफैनेट (यूरेथेन समूहों के माध्यम से) क्रॉसलिंकिंग बनाने के लिए प्रतिक्रिया करने के लिए अतिरिक्त आइसोसाइनेट का उपयोग। क्रॉसलिंकिंग का हाइड्रोजन बॉन्डिंग की डिग्री पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, और क्रॉसलिंक्स के गठन से सामग्री के हाइड्रोजन बॉन्डिंग की डिग्री बहुत कम हो जाती है, लेकिन रासायनिक क्रॉसलिंकिंग में हाइड्रोजन बॉन्डिंग के कारण होने वाले भौतिक क्रॉसलिंकिंग की तुलना में बेहतर थर्मल स्थिरता होती है। जब एफटी-आईआर और डीएससी के माध्यम से पॉलीयूरेथेन यूरिया इलास्टोमर्स के आकारिकी, यांत्रिक गुणों और थर्मल गुणों पर रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग नेटवर्क के प्रभावों का अध्ययन किया गया, तो यह पाया गया कि विभिन्न क्रॉस-लिंकिंग नेटवर्क वाले पॉलीयूरेथेन यूरिया इलास्टोमर्स में अलग-अलग आकारिकी थी। जैसे-जैसे घनत्व बढ़ता है, इलास्टोमेर के माइक्रोफ़ेज़ मिश्रण की डिग्री बढ़ जाती है, सॉफ्ट सेगमेंट का ग्लास ट्रांज़िशन तापमान काफी बढ़ जाता है, और इलास्टोमेर की 300 प्रतिशत तन्य शक्ति धीरे-धीरे बढ़ जाती है, जबकि ब्रेक पर बढ़ाव धीरे-धीरे कम हो जाता है। जब इलास्टोमेर के यांत्रिक गुण (तन्य शक्ति और आंसू शक्ति) उच्चतम तक पहुंच जाते हैं।

4. पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स के अनुप्रयोग

एक। कोयला तैयार करने, खनन, धातु विज्ञान और अन्य उद्योगों में आवेदन

पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स सबसे गैर-धातु सामग्री हैं जो खानों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और कुछ धातु सामग्री को बदल सकते हैं। पहाड़ों के लिए पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर उत्पादों में चलनी प्लेट, इलास्टोमेर लाइनिंग, कन्वेयर बेल्ट, और इसी तरह शामिल हैं। पॉलीयुरेथेन रबर की छलनी में विश्राम छलनी, तनाव छलनी, स्लेटेड छलनी आदि शामिल हैं। पॉलीयुरेथेन रबर स्क्रीन प्लेट में उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, पानी के प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, कंपन अवशोषण और शोर में कमी, उच्च शक्ति, धातु फ्रेम के साथ मजबूत बंधन, कम की विशेषताएं हैं। शोर, अच्छा स्व-सफाई प्रभाव, स्क्रीन मशीन के भार को हल्का करना, ऊर्जा की खपत को बचाना और स्क्रीन के समय को बढ़ाना। मशीन जीवन, उच्च स्क्रीनिंग गुणवत्ता। कई खनन उपकरण जैसे शेकर्स, विशेष सांद्रक, प्लवनशीलता मशीन, सांद्रक, सर्पिल कुंड, पल्वराइज़र, सांद्रक, पाइप और कोहनी, संपर्क सामग्री जैसे बजरी, और पहनने के लिए प्रतिरोधी अस्तर की आवश्यकता होती है; खनन मोनोरेल क्रेन स्टील कोर यूरेथेन ड्राइव व्हील, लौ रिटार्डेंट और एंटीस्टेटिक पॉलीयूरेथेन कन्वेयर बेल्ट, उपकरण केबल टीपीयू शीथ, धूल की अंगूठी, सदमे अवशोषण, आदि, पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर पसंदीदा सामग्री है।

बी। पॉलीयुरेथेन रबर रोलर

पॉलीयुरेथेन रबर रोलर उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ एक प्रकार का पॉलीयुरेथेन रबर उत्पाद है, जो आमतौर पर कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर की एक परत के साथ स्टील या लोहे से बना होता है। उपयोग के अनुसार, वहाँ हैं: अनाज प्रसंस्करण के लिए रबर रोलर्स, कागज उद्योग में एक्सट्रूज़न रबर रोलर्स और पल्पिंग रबर रोलर्स, वायर ड्राइंग रोलर्स, कपड़ा उद्योग में रोलर्स और कटिंग रोलर्स, लकड़ी, कांच और पैकेजिंग ट्रांसमिशन असर रबर रोलर्स। उद्योग में उपयोग किया जाता है, छपाई और रंगाई मशीनरी के लिए विभिन्न रबर रोलर्स, विभिन्न उपकरणों के लिए छोटे रबर रोलर्स, संदेश प्रणाली के लिए ट्रांसमिशन रबर रोलर्स, प्रिंटिंग रबर रोलर्स, मेटल कोल्ड रोलिंग ट्रांसमिशन रबर रोलर्स, मेटल स्टील प्लेट कलर कोटिंग रोलर्स, आदि। इन रबर रोलर्स की परत पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर से बनाई जा सकती है। अधिकांश रबर रोलर्स कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित होते हैं। आम तौर पर, स्टील कोर को बेलनाकार मोल्ड के केंद्र में रखा जाता है और इलास्टोमेर डाला जाता है। विशेष खाट केन्द्रापसारक कास्टिंग या स्पिन कास्टिंग का उपयोग कर सकते हैं। स्पिन कास्टिंग मोल्ड्स की आवश्यकता को समाप्त करता है और इलास्टोमेर सिस्टम को कास्ट करने के लिए कमरे के तापमान वल्केनाइजेशन का उपयोग करता है, समग्र प्रसंस्करण समय को कम करता है।

सी। पॉलीयुरेथेन रबर के पहिये और टायर

पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर में बड़ी असर क्षमता, पहनने के प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, और मजबूती से धातु के फ्रेम से बंधे होते हैं। इसका उपयोग विभिन्न ट्रांसमिशन तंत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले रबर रोलर्स के निर्माण के लिए किया जा सकता है, जैसे; उत्पादन लाइन कन्वेयर बेल्ट, गाइड रोलर्स, केबल कार स्लाइड, आदि। खेल और मनोरंजन की दिशा में, हाई-एंड रोलर स्केट्स और स्कूटर के पहिए सभी पॉलीयुरेथेन से बने होते हैं। urethane रबर व्हील में तेल प्रतिरोध, अच्छी क्रूरता और मजबूत आसंजन की विशेषताएं भी हैं। पॉलीयुरेथेन का उपयोग छोटे इलेक्ट्रॉनिक और सटीक उपकरण संचरण, विभिन्न सार्वभौमिक पहियों आदि में भी किया जाता है। माइक्रो-फोम टायर, पु फोम से भरे टायर आदि भी हैं।

डी। यांत्रिक सामान

विभिन्न सीलिंग रिंग, शॉक-एब्जॉर्बिंग ब्लॉक, कपलिंग, ऑटोमोबाइल स्नो चेन आदि।

इ। जूता सामग्री

पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर में अच्छे कुशनिंग प्रदर्शन, हल्के वजन, पहनने के प्रतिरोध, एंटी-स्किड, आदि और अच्छे प्रसंस्करण प्रदर्शन की विशेषताएं हैं। यह जूता उद्योग में जूते के लिए एक महत्वपूर्ण सिंथेटिक सामग्री बन गया है, जिससे बेसबॉल जूते, गोल्फ की गेंद और फुटबॉल जैसे खेल के जूते बनते हैं। , तलवों, ऊँची एड़ी के जूते, पैर की अंगुली टोपी, साथ ही स्की जूते, सुरक्षा जूते, आरामदायक जूते, आदि। जूता सामग्री के लिए उपयोग की जाने वाली पॉलीयूरेथेन सामग्री में कास्ट माइक्रोसेलुलर इलास्टोमर और थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स इत्यादि शामिल हैं, और माइक्रोसेलुलर इलास्टोमर तलवों मुख्य हैं . पॉलीयूरेथेन माइक्रोसेलुलर इलास्टोमेर वजन में हल्का और घर्षण प्रतिरोध में अच्छा है। यह जूता निर्माताओं द्वारा पसंद किया जाता है। उत्पाद का घनत्व कम है और यह पारंपरिक रबर तलवों और पीवीसी जूता सामग्री की तुलना में बहुत हल्का है। माइक्रोपोरस पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स मुख्य रूप से चीन में यात्रा के जूते, चमड़े के जूते, खेल के जूते, सैंडल आदि के तलवों और इनसोल में उपयोग किए जाते हैं। वे मुख्य रूप से विशेष खेल के जूते के तलवों में उपयोग किए जाते हैं जिन्हें विदेशों में पहनने के प्रतिरोध और लोच की आवश्यकता होती है। डिजाइन विविध किया जा सकता है। उच्च घर्षण प्रतिरोध के लिए टीपीयू एड़ी। फोमयुक्त टीपीयू लोचदार जूता सामग्री बनाने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग में थर्मली डीकम्पोजेबल फोमिंग एजेंट को जोड़ा जा सकता है।

एफ। शीट मेटल पार्ट्स आदि बनाने के लिए डाई लाइनिंग और ब्लैंकिंग टेम्प्लेट।

जब पारंपरिक स्टील के साथ पतली शीट भागों को छिद्रित किया जाता है, तो अक्सर फ्रैक्चर सतह पर गड़गड़ाहट होती है। पॉलीयुरेथेन रबर के साथ पारंपरिक स्टील मोल्ड को बदलने की स्टैम्पिंग तकनीक धातु शीट स्टैम्पिंग तकनीक में एक छलांग है, जो मोल्ड निर्माण चक्र को बहुत छोटा कर सकती है, मोल्ड के सेवा जीवन को लम्बा खींच सकती है, मोल्ड किए गए भागों की उत्पादन लागत को कम कर सकती है और सुधार कर सकती है। भागों की सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता, विशेष रूप से इसके लिए उपयुक्त यह छोटे और मध्यम बैचों और एकल-टुकड़ा उत्पादों के परीक्षण उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और पतले और जटिल मुद्रांकन भागों के लिए अधिक उपयुक्त है। टाइल और सिरेमिक उत्पादन लाइनों में, पु इलास्टोमेर लाइनिंग मोल्ड्स का उपयोग उत्पादन लागत को कम कर सकता है, उत्पादन क्षमता और उपज में सुधार कर सकता है। पॉलीयुरेथेन का उपयोग कंक्रीट के सांचे बनाने के लिए किया जा सकता है। पॉलीयुरेथेन मोल्ड का उपयोग विभिन्न पैटर्न को पुन: पेश करने और सजावटी ब्लॉक बनाने के लिए किया जा सकता है। धातु के सांचों के मुद्रांकन उत्पादन में, उच्च लोच, लचीलेपन, संपीड़न उच्च विरूपण शक्ति, मोल्ड को कोई नुकसान नहीं होने के साथ, बफर घटकों के रूप में धातु के स्प्रिंग्स के बजाय पॉलीयूरेथेन इलास्टोमेर रॉड, ट्यूब और प्लेट पैड का उपयोग किया जाता है।

जी। चिकित्सा इलास्टोमेर उत्पाद

मेडिकल पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स मुख्य रूप से विदेशों में थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन हैं, और थोड़ी मात्रा में कास्ट पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स और माइक्रोसेलुलर इलास्टोमर्स भी हैं। इसकी उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, जैव-अनुकूलता, और कोई प्लास्टिसाइज़र और अन्य छोटे अणु निष्क्रिय योजक के कारण, पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स चिकित्सा बहुलक सामग्री में एक महत्वपूर्ण स्थान पर कब्जा कर लेते हैं। मेडिकल पॉलीयूरेथेन उत्पादों में पॉलीयूरेथेन गैस्ट्रोस्कोप होसेस, मेडिकल होसेस, कृत्रिम और डायाफ्राम और एनकैप्सुलेशन सामग्री, पॉलीयूरेथेन लोचदार पट्टियाँ, श्वासनली आस्तीन, आदि शामिल हैं। [14]।

एच। पाइप्स

लचीलेपन, उच्च तन्यता ताकत, प्रभाव शक्ति, कम तापमान प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, और पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स की उच्च संपीड़न शक्ति का उपयोग करके, इसे विभिन्न होसेस और हार्ड पाइप, जैसे उच्च दबाव होसेस, मेडिकल कैथेटर, तेल पाइप में बनाया जा सकता है। , वायु वितरण पाइप, ईंधन वितरण पाइप, पेंट होसेस, फायर होसेस, गैस सामग्री वितरण पाइप इत्यादि। यूरेथेन पाइप ज्यादातर थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन से निकाले जाते हैं।