पॉलीयुरेथेन कठोर फोम कास्टिंग में सावधानियां
फोम मोल्डिंग की ढलाई के लिए उत्प्रेरक मुख्य रूप से अमीन उत्प्रेरक हैं। विलंबित अमीन उत्प्रेरक का उपयोग मोल्ड की भरने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सफेदी के समय को लम्बा करने के लिए किया जा सकता है। इस प्रकार का उत्प्रेरक कच्चे माल की प्रणाली की तरलता में सुधार कर सकता है, लेकिन इसकी उपचार क्षमता को प्रभावित नहीं करता है। आइसोसाइनेट इंडेक्स 100 से थोड़ा अधिक है, जैसे कि 105। डालने और फोमिंग की प्रक्रिया में, कच्चे माल का तापमान और परिवेश का तापमान सीधे फोमयुक्त प्लास्टिक उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। परिवेश का तापमान अधिमानतः 20-30 डिग्री है, और कच्चे माल के तापमान को 20-30 डिग्री या थोड़ा अधिक पर नियंत्रित किया जा सकता है। यदि तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है तो उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त करना मुश्किल है। जहाजों और वाहनों जैसे बड़े पैमाने के उत्पादों के लिए, ऑन-साइट कास्टिंग द्वारा परिवेश के तापमान को नियंत्रित करना मुश्किल है।
मोल्ड के लिए आवश्यकताएं उचित संरचना, आसान डिस्सेप्लर और असेंबली, हल्के वजन, कुछ दबाव प्रतिरोध और आंतरिक सतह पर एक अच्छा खत्म है। उसी समय, मोल्ड के आकार और विभिन्न आकृतियों के अनुसार, उपयुक्त स्थिति में कई पंक्तियों को ड्रिल करें। रंध्र। मोल्ड बनाने की सामग्री आम तौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु होती है, और कभी-कभी स्टील मोल्ड का उपयोग किया जाता है। मोल्ड का तापमान सीधे प्रतिक्रिया गर्मी हटाने की गति को प्रभावित करता है। मोल्ड तापमान कम है, झाग अनुपात छोटा है, उत्पाद घनत्व अधिक है, और त्वचा मोटी है; उच्च मोल्ड तापमान इसके विपरीत। उच्च गुणवत्ता वाले फोमयुक्त प्लास्टिक उत्पादों को बनाने के लिए, मोल्ड तापमान को आमतौर पर 40-50 डिग्री की सीमा में नियंत्रित किया जाता है। जब सामग्री का तापमान और मोल्ड का तापमान कम होता है, तो रासायनिक प्रतिक्रिया धीरे-धीरे आगे बढ़ती है, और फोम के इलाज का समय लंबा होता है; तापमान अधिक है, इलाज का समय कम है। . जब फोमिंग को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, तो मोल्ड और उत्पाद को डिमोल्ड करने से पहले उच्च तापमान वाले वातावरण में ठीक किया जाना चाहिए, ताकि रासायनिक प्रतिक्रिया पूरी हो सके। यदि डिमोल्डिंग समय से पहले है, तो इलाज अपर्याप्त होगा और फोम विकृत हो जाएगा। कच्चा माल भागों की विविधता और आकार और आकार अलग-अलग होते हैं, और आवश्यक इलाज का समय और तापमान भी भिन्न होता है। आम तौर पर, मोल्ड किए गए फोम को मोल्ड करने से पहले 10 मिनट के लिए मोल्ड में ठीक किया जाना चाहिए। कम मिश्रण समय के कारण, मिश्रण दक्षता एक कारक है जिस पर ध्यान दिया जाना चाहिए। मैनुअल डालना और फोमिंग, स्टिरर में पर्याप्त शक्ति और रोटेशन की गति होनी चाहिए। मिश्रण एक समान है, फोम कोशिकाएं ठीक और समान हैं, और गुणवत्ता अच्छी है; मिश्रण अच्छा नहीं है, कोशिकाएं मोटी और असमान हैं, और यहां तक कि रासायनिक संरचना भी स्थानीय क्षेत्र में सूत्र आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है। उत्पाद की गुणवत्ता को बहुत प्रभावित करते हैं।
