Polyurethane क्या है?
तथाकथित पॉलीयूरेथेन पॉलीयूरेथेन का संक्षिप्त रूप है, जो पॉलीआइसोसाइनेट और पॉलीओल की प्रतिक्रिया से बनता है, और आणविक श्रृंखला में कई बार-बार यूरेथेन समूह (-एनएच-सीओ-ओ-) होते हैं। वास्तविक सिंथेटिक पॉलीयुरेथेन राल में, यूरेथेन समूह के अलावा, यूरिया और बाइयूरेट जैसे समूह भी हैं। Polyols अंत में हाइड्रॉक्सिल समूहों के साथ लंबी श्रृंखला के अणु हैं, जिन्हें "नरम खंड" कहा जाता है, और पॉलीआइसोसाइनेट को "हार्ड सेगमेंट" कहा जाता है।
नरम और कठोर खंडों द्वारा उत्पन्न पॉलीयुरेथेन राल में, यूरेथेन केवल एक अल्पसंख्यक है, इसलिए इसे पॉलीयूरेथेन कहना आवश्यक नहीं है। एक व्यापक अर्थ में, पॉलीयूरेथेन आइसोसाइनेट का एक अतिरिक्त बहुलक है।
विभिन्न प्रकार के आइसोसाइनेट पॉलीहाइड्रॉक्सी यौगिकों के साथ प्रतिक्रिया करते हैं ताकि विभिन्न संरचनाओं के पॉलीयुरेथेन बन सकें, जिससे विभिन्न गुणों के साथ बहुलक सामग्री प्राप्त की जा सके, जैसे कि प्लास्टिक, रबर, कोटिंग्स, फाइबर, चिपकने वाले, आदि। पॉलीयुरेथेन रबर
पॉलीयुरेथेन रबर को पहली बार 1940 में जर्मनी में सफलतापूर्वक विकसित किया गया था, और इसे 1952 के बाद औद्योगिक उत्पादन में डाल दिया गया था, जबकि मेरे देश को 1960 के दशक के मध्य में विकसित और उत्पादन में डाल दिया गया था। पॉलीयूरेथेन रबर एक प्रकार के विशेष रबर से संबंधित है, जो आइसोसाइनेट के साथ पॉलीथर या पॉलिएस्टर की प्रतिक्रिया से तैयार किया जाता है। विभिन्न प्रकार के कच्चे माल, प्रतिक्रिया की स्थिति और क्रॉस-लिंकिंग विधियों के कारण कई किस्में हैं। रासायनिक संरचना के संदर्भ में, पॉलिएस्टर प्रकार और पॉलीएथर प्रकार हैं, और प्रसंस्करण विधि के संदर्भ में, तीन प्रकार के होते हैं: मिश्रण प्रकार, कास्टिंग प्रकार और थर्मोप्लास्टिक प्रकार।
सिंथेटिक पॉलीयुरेथेन रबर आमतौर पर एक कम आणविक भार प्रीपॉलिमर बनाने के लिए डायसोसाइनेट के साथ रैखिक पॉलिएस्टर या पॉलीएथर की प्रतिक्रिया करके बनाया जाता है। श्रृंखला विस्तार प्रतिक्रिया के बाद, एक उच्च आणविक बहुलक बनता है, और फिर इसे गर्म करने के लिए एक उपयुक्त क्रॉस-लिंकिंग एजेंट जोड़ा जाता है। वल्कनीकृत रबर बनने के लिए ठीक किया गया, इस विधि को प्रीपॉलिमराइजेशन या दो-चरणीय विधि कहा जाता है।
एक-चरणीय विधि का उपयोग करना भी संभव है- रैखिक पॉलिएस्टर या पॉलीएथर को सीधे डायसोसाइनेट, चेन एक्सटेंडर और क्रॉसलिंकिंग एजेंट के साथ मिलाया जाता है, ताकि प्रतिक्रिया पॉलीयुरेथेन रबर उत्पन्न करने के लिए हो।
थर्मोप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन रबर (TPU)
थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन रबर एक (एबी) एन-प्रकार के ब्लॉक रैखिक बहुलक है, ए उच्च आणविक वजन पॉलिएस्टर या पॉलीएथर (आणविक वजन 1000-6000) का प्रतिनिधित्व करता है, जिसे लंबी श्रृंखला कहा जाता है, बी 2-12 रैखिक कार्बन का प्रतिनिधित्व करता है परमाणु डायोल एक छोटी श्रृंखला है, और एबी खंडों के बीच रासायनिक बंधन डायसोसाइनेट है।
TPU की संरचना और भौतिक गुणों के बीच संबंध
1. खंड संरचना
टीपीयू अणु में एक खंड मैक्रोमोलेक्यूलर श्रृंखला को घुमाने में आसान बनाता है, जिससे पॉलीयुरेथेन रबर को अच्छी लोच मिलती है, बहुलक के नरम बिंदु और माध्यमिक संक्रमण बिंदु को कम किया जाता है, और कठोरता और यांत्रिक शक्ति को कम किया जाता है। बी खंड मैक्रोमोलेक्यूलर श्रृंखला के रोटेशन को बांध देगा, ताकि नरम बिंदु और बहुलक के माध्यमिक संक्रमण बिंदु में वृद्धि हो, कठोरता और यांत्रिक शक्ति बढ़ जाए, और लोच कम हो जाए। ए और बी के बीच दाढ़ अनुपात को समायोजित करके, विभिन्न यांत्रिक गुणों के साथ टीपीयू तैयार किया जा सकता है।
2. क्रॉस-लिंक्ड संरचना
प्राथमिक क्रॉस-लिंकिंग के अलावा, टीपीयू की क्रॉस-लिंकिंग संरचना को इंटरमॉलिक्युलर हाइड्रोजन बॉन्ड द्वारा गठित द्वितीयक क्रॉस-लिंकिंग पर भी विचार करना चाहिए। पॉलीयुरेथेन का प्राथमिक क्रॉस-लिंकिंग बॉन्ड हाइड्रॉक्सी रबर की वल्कनीकरण संरचना से अलग है, और इसके यूरेथेन समूह, बायरेट, एलोफेनेट समूह और अन्य समूह नियमित रूप से कठोर खंडों में हैं और अलग-अलग हैं, इसलिए प्राप्त रबर में एक नियमित नेटवर्क संरचना है, इसलिए इसमें उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और अन्य उत्कृष्ट गुण हैं।
दूसरे, क्योंकि पॉलीयुरेथेन रबर में यूरिया समूहों या बड़े एकजुट ऊर्जा के साथ यूरेथेन समूहों जैसे कई समूह होते हैं, आणविक श्रृंखलाओं के बीच गठित हाइड्रोजन बांड में उच्च शक्ति होती है, और हाइड्रोजन बांड द्वारा गठित द्वितीयक क्रॉस-लिंकिंग स्वास्थ्य का पॉलीयूरेथेन रबर के गुणों पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। द्वितीयक क्रॉस-लिंकिंग पॉलीयुरेथेन रबर को एक तरफ थर्मोसेटिंग इलास्टोमर की विशेषताएं बनाती हैं, और दूसरी ओर, क्रॉस-लिंकिंग वास्तव में क्रॉस-लिंकिंग नहीं है, यह एक आभासी क्रॉस-लिंकिंग है, और क्रॉस-लिंकिंग राज्य तापमान पर निर्भर करता है।
जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, यह क्रॉसलिंकिंग धीरे-धीरे कमजोर हो जाती है और गायब हो जाती है, और बहुलक में एक निश्चित तरलता होती है और इसे थर्मोप्लास्टिक रूप से संसाधित किया जा सकता है। जब तापमान कम हो जाता है, तो यह क्रॉसलिंक धीरे-धीरे बहाल हो जाता है और फिर से बनता है। भराव की एक छोटी राशि के अलावा अणुओं के बीच की दूरी बढ़ जाती है, अणुओं के बीच हाइड्रोजन बांड बनाने की क्षमता कमजोर हो जाती है, और ताकत तेजी से गिर जाएगी।
3. समूह की स्थिरता
अनुसंधान से पता चलता है कि पॉलीयुरेथेन रबर में प्रत्येक समूह की स्थिरता का क्रम उच्च से निम्न तक है: एस्टर, ईथर, यूरिया, यूरेथेन, बाइयूरेट। पॉलीयुरेथेन रबर की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया में, पहला biuret और यूरिया समूह है formate crosslinks cleaved हैं, जिसके बाद यूरेथेन और यूरिया लिंकेज होते हैं, यानी मुख्य श्रृंखला क्लीव की जाती है।
Polyurethane रबड़ के गुण
टीपीयू का लोचदार मापांक रबर और प्लास्टिक के बीच है। इसकी सबसे बड़ी खासियत यह है कि इसमें कठोरता और लोच दोनों ही होती है, जो अन्य रबर और प्लास्टिक में नहीं पाई जाती है।
टीपीयू को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: पॉलिएस्टर प्रकार और पॉलीथर प्रकार। भौतिक गुणों की तुलना में, पॉलिएस्टर प्रकार में कम कठोरता रबर के लिए बेहतर प्रदर्शन होता है, जबकि पॉलीएथर प्रकार उच्च कठोरता रबर के लिए बेहतर होता है। पॉलिएस्टर रबर में बेहतर तेल प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और धातु के आसंजन होते हैं, जबकि पॉलीथर प्रकार हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध, ठंड प्रतिरोध और जीवाणुरोधी गुणों के लिए बेहतर होता है।
1. पर्यावरण विशेषताओं
टीपीयू में आम तौर पर अच्छा तापमान प्रतिरोध होता है, निरंतर दीर्घकालिक उपयोग के लिए तापमान 80 से 90 डिग्री सेल्सियस होता है, और यह कम समय में लगभग 120 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है। पॉलीयुरेथेन का कम तापमान प्रतिरोध भी अच्छा है। पॉलिएस्टर पॉलीयुरेथेन का भंगुरता तापमान -40 डिग्री सेल्सियस है, जबकि पॉलीएथर पॉलीयूरेथेन -70 ~ -80 डिग्री सेल्सियस है, लेकिन यह कम तापमान पर कठिन हो जाएगा।
टीपीयू का तेल प्रतिरोध अपेक्षाकृत अच्छा है, लेकिन संरचना के आधार पर जल प्रतिरोध भिन्न होता है। टीपीयू का सबसे गंभीर क्षरण एस्टर गठन प्रतिक्रिया के उत्क्रमण के कारण होता है। जब एस्टर को पानी के साथ संपर्क किया जाता है, तो एसिड का सुधार अणु के विघटन के लिए अग्रणी ऑटोकैटालिटिक प्रतिक्रिया के लिए जिम्मेदार होता है। पॉलिएस्टर यूरेथेन पूरी तरह से पानी में डूबने की तुलना में हवा में नमी के संपर्क में आने पर अधिक विघटित हो जाते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि पानी में डुबोने पर, बनने वाला एसिड लगातार बह जाता है।
पॉलीएथर पॉलीयुरेथेन का हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध पॉलिएस्टर पॉलीयुरेथेन की तुलना में 3 से 5 गुना है, क्योंकि ईथर समूह पानी के साथ प्रतिक्रिया नहीं करेगा।
दो कारण हैं कि पानी की घुसपैठ पॉलीयुरेथेन के प्रदर्शन में गिरावट की ओर ले जाती है: एक यह है कि घुसपैठ वाला पानी पॉलीयुरेथेन में ध्रुवीय समूहों के साथ हाइड्रोजन बांड बनाता है, जो बहुलक अणुओं के बीच हाइड्रोजन बांड को कमजोर करता है। यह प्रक्रिया प्रतिवर्ती है। भौतिक गुणों को पुनर्स्थापित करने के बाद।
दूसरा यह है कि हमलावर पानी पॉलीयूरेथेन को हाइड्रोलाइज करता है, जो अपरिवर्तनीय है।
पॉलीयुरेथेन लंबे समय तक सूरज की रोशनी के संपर्क में खराब और अंधेरा हो जाएगा, और इसके भौतिक गुण धीरे-धीरे कम हो जाएंगे। एंजाइम बैक्टीरिया भी पॉलीयूरेथेन के क्षरण का कारण बन सकते हैं, इसलिए एंटीऑक्सिडेंट, पराबैंगनी अवशोषक, एंटी-एंजाइम एजेंट, आदि को औद्योगिक उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले पॉलीयूरेथेन रबर में जोड़ा जाता है।
2. यांत्रिक गुण
तन्यता शक्ति: पॉलीयुरेथेन रबर की तन्यता शक्ति अपेक्षाकृत अधिक है, आमतौर पर 28 से 42 एमपीए तक पहुंचती है, और टीपीयू मध्य में है, लगभग 35 एमपीए।
बढ़ाव: आम तौर पर 400 से 600 तक, अधिकतम 1000% है।
लोच: पॉलीयुरेथेन की लोच अपेक्षाकृत अधिक है, लेकिन इसका हिस्टैरिसीस नुकसान भी अपेक्षाकृत बड़ा है, इसलिए गर्मी उत्पादन अधिक है। यह आसानी से एकाधिक झुकने और उच्च गति रोलिंग के लोड शर्तों के तहत क्षतिग्रस्त हो जाता है।
कठोरता: पॉलीयुरेथेन की कठोरता सीमा अन्य रबरों की तुलना में व्यापक है, सबसे कम शोर कठोरता 10 है, और अधिकांश उत्पादों में 45 से 95 की कठोरता होती है। जब कठोरता 70 डिग्री से अधिक होती है, तो तन्यता शक्ति और निश्चित बढ़ाव शक्ति प्राकृतिक रबर की तुलना में अधिक होती है। जब कठोरता 80 से 90 डिग्री होती है, तो तन्यता शक्ति, निश्चित बढ़ाव शक्ति और आंसू शक्ति काफी अधिक होती है।
आंसू शक्ति: पॉलीयुरेथेन की आंसू शक्ति अपेक्षाकृत अधिक है। जब परीक्षण का तापमान 100-110 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाता है, तो आंसू की ताकत स्टाइरीन-ब्यूटाडाइन रबर के बराबर होती है।
प्रतिरोध पहनें: पॉलीयुरेथेन का पहनने का प्रतिरोध बहुत अच्छा है, प्राकृतिक रबर की तुलना में 9 गुना अधिक है, और स्टाइरीन-ब्यूटाडीन रबर की तुलना में 1 से 3 गुना अधिक है।
प्रसंस्करण आवश्यकताएँ
टीपीयू में प्लास्टिक और रबर की दोहरी विशेषताएं हैं। यह यह अद्वितीय भौतिक और रासायनिक विशेषताएं हैं जिनके लिए हमें विशेष रूप से मोल्ड डिजाइन और इंजेक्शन मोल्डिंग में इलाज करने की आवश्यकता होती है।
मोल्ड डिजाइन:
1. धावक के डिजाइन:
क्योंकि स्प्रू उच्चतम दबाव के साथ जगह है, जब इंजेक्शन का दबाव जारी किया जाता है, तो स्प्रू में घनीभूत लोचदार विस्तार के कारण प्रतिरोध को बढ़ाएगा, जिससे नोजल सामने के मोल्ड से चिपक जाएगा। इसलिए, मोल्ड को डिजाइन करते समय स्प्रू के डिमोल्डिंग ढलान को जितना संभव हो उतना बढ़ाया जाना चाहिए। . स्प्रू के छोटे छोर का आकार इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल के व्यास से छोटा नहीं हो सकता है। बड़े अंत के आकार में वृद्धि के लिए अतिरिक्त शीतलन समय की आवश्यकता होती है और इंजेक्शन चक्र को लम्बा खींचता है। इसलिए, डेमोल्डिंग ढलान की वृद्धि मुख्य रूप से स्प्रू की लंबाई को छोटा करके महसूस की जाती है।
सामान्य परिस्थितियों में, मुख्य चैनल के छोटे छोर का व्यास लगभग 2.5 से 3.0 मिमी है, बड़े छोर का व्यास 6.0 मिमी से कम है, और लंबाई 40 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। मुख्य चैनल के अंत में, बड़े छोर के रूप में एक ही या थोड़ा बड़ा व्यास के साथ एक ठंडा अच्छी तरह से ठंडा गोंद इकट्ठा करने और पानी के आउटलेट बकसुआ करने के लिए सेट किया जाना चाहिए।
धावक का व्यास उत्पाद की संरचना और धावक की लंबाई पर निर्भर करना चाहिए। आम तौर पर, यह 4.0mm से कम नहीं होना चाहिए। शंट चैनल बेहतर शीतलन प्रभाव प्राप्त करने के लिए एक परिपत्र आकार को अपनाता है।
2. गेट डिजाइन:
टीपीयू की खराब तरलता के कारण, गेट की गहराई और चौड़ाई अन्य थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों की तुलना में बड़ी होनी चाहिए ताकि गेट के माध्यम से गुजरने वाले कोलाइड के जेटिंग और आणविक अभिविन्यास के कारण पार्श्व और अनुदैर्ध्य संकोचन के बीच असंगतता से बचा जा सके, जबकि लंबाई आयाम यह कोलाइड के पारित होने की सुविधा के लिए सामान्य लोगों की तुलना में छोटा है। एक गेट जो बहुत लंबा है, भरने के दौरान कोलाइड को बाहर निकालने का कारण बनेगा, जो उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करेगा। पिन गेट्स जो अत्यधिक कर्तन और सामग्री की गर्मी पीढ़ी का कारण बन सकते हैं, उन्हें जितना संभव हो उतना बचा जाना चाहिए।
3. निकास नाली के डिजाइन:
मोल्ड का निकास उत्पाद को झुलसाने से रोकने के लिए पर्याप्त होना चाहिए, खासकर जब रबर सामग्री की भरने की दिशा तेजी से बदलती है और जिस हिस्से में उत्पाद अंततः भरा जाता है, वह निकास की सेटिंग पर विशेष ध्यान दें। निकास नाली की गहराई को टीपीयू के प्रकार के अनुसार प्रतिष्ठित किया जाना चाहिए। कभी-कभी निकास नाली की गहराई केवल 0.01 मिमी होती है, और निकास नाली पर एक ड्रेप उत्पन्न किया जाएगा, जिसका टीपीयू के विशेष भौतिक गुणों के साथ एक महत्वपूर्ण संबंध है।
4. शीतलन प्रणाली के डिजाइन:
मोल्ड का ठंडा प्रभाव बेहतर है। अन्य थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों के लिए, जब तक उत्पाद की सतह पर जमे हुए परत में इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान पर्याप्त ताकत होती है, तब तक उत्पाद को उच्च तापमान पर बाहर निकाला जा सकता है और डिमोल्ड किया जा सकता है। टीपीयू के लिए, जब तापमान अधिक होता है, तो अणुओं के बीच हाइड्रोजन बांड बहाल नहीं होते हैं, और उत्पाद की तन्यता शक्ति कम होती है। जबरन इजेक्शन और डिमोल्डिंग केवल उत्पाद के विरूपण का कारण बनेगी। कुंजी पूरी तरह से ठीक हो जाती है, और टीपीयू को केवल तभी डिमोल्ड किया जा सकता है जब टीपीयू में पर्याप्त ताकत होती है, जिसके लिए मोल्ड के शीतलन प्रभाव को बेहतर बनाने की आवश्यकता होती है।
5. संकुचन दर का निर्धारण:
टीपीयू की सिकुड़न दर उपयोग किए गए टीपीयू ब्रांड, उत्पाद की मोटाई और संरचना, और इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान तापमान और दबाव के साथ बहुत भिन्न होती है, और इसकी सीमा 0.1% और 2.0% के बीच है। मोल्ड को डिजाइन करते समय, न केवल कच्चे माल की सिकुड़न दर के डेटा को संदर्भित करना चाहिए, बल्कि इंजेक्शन मोल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले इंजेक्शन तापमान और दबाव का अनुमान लगाने और उचित सुधार करने के लिए उत्पाद की संरचना और मोटाई के अनुसार भी। मोटे स्थानीय चिपकने वाले पदों वाले उत्पादों के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए आवश्यक दबाव बड़ा है, और मोल्ड किए गए उत्पाद की संकोचन दर छोटी है, इसलिए टीपीयू की संकोचन दर को कम करना आवश्यक है। अपेक्षाकृत समान गोंद की स्थिति और एक मोटे उत्पाद वाले उत्पादों के लिए, संकुचन दर के मूल्य को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
इंजेक्शन प्रसंस्करण
1. कच्चे माल का सूखना क्योंकि नमी की घुसपैठ TPU को नीचा दिखा सकती है
जब टीपीयू की नमी सामग्री 0.2% से अधिक हो जाती है, तो न केवल उत्पाद की उपस्थिति प्रभावित होती है, बल्कि यांत्रिक गुण भी स्पष्ट रूप से खराब हो जाते हैं, और इंजेक्शन मोल्ड किए गए उत्पाद में खराब लोच और कम ताकत होती है। इसलिए, इसे इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले 2 से 3 घंटे के लिए 80 डिग्री सेल्सियस से 110 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सुखाया जाना चाहिए।
2. बैरल की सफाई
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बैरल को साफ किया जाना चाहिए, और बहुत कम अन्य कच्चे माल का मिश्रण उत्पाद की यांत्रिक ताकत को कम कर देगा। एबीएस, पीएमएमए और पीई के साथ साफ किए गए बैरल को इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले टीपीयू नोजल सामग्री के साथ फिर से साफ किया जाना चाहिए, और बैरल में अवशिष्ट सामग्री को टीपीयू नोजल सामग्री के साथ हटा दिया जाना चाहिए।
3. प्रसंस्करण तापमान का नियंत्रण
टीपीयू के प्रसंस्करण तापमान का उत्पाद के अंतिम आकार, उपस्थिति और विरूपण पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। तापमान उपयोग किए गए टीपीयू के ग्रेड और मोल्ड डिजाइन की विशिष्ट स्थितियों पर निर्भर करता है। सामान्य प्रवृत्ति यह है कि एक छोटी सी संकोचन दर प्राप्त करने के लिए, प्रसंस्करण तापमान को बढ़ाने की आवश्यकता है; एक बड़ी संकोचन दर प्राप्त करने के लिए, प्रसंस्करण तापमान को कम करने की आवश्यकता है। यहां तक कि टीपीयू की सामान्य प्रसंस्करण तापमान सीमा के भीतर, यदि कच्चा माल बहुत लंबे समय तक बैरल में रहता है, तो यह टीपीयू के थर्मल गिरावट का कारण बनेगा, और बैरल में अवशिष्ट सामग्री को इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले खाली कर दिया जाना चाहिए। नोजल तापमान का नियंत्रण भी बहुत महत्वपूर्ण है। सामान्य परिस्थितियों में, यह बैरल के सामने के छोर के तापमान की तुलना में लगभग 5 डिग्री सेल्सियस अधिक होना चाहिए।
4. इंजेक्शन की गति और दबाव का नियंत्रण
कम इंजेक्शन की गति और लंबे समय तक रहने का समय आणविक अभिविन्यास को बढ़ाएगा, और हालांकि छोटे उत्पाद का आकार प्राप्त किया जा सकता है, उत्पाद विरूपण बड़ा होगा, और अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य संकोचन के बीच का अंतर बड़ा होगा। बड़े होल्डिंग दबाव भी कोलाइड को मोल्ड में अधिक संकुचित करने का कारण बनेंगे, और डिमोल्डिंग के बाद उत्पाद का आकार मोल्ड गुहा के आकार से बड़ा है।
5. पिघल गति और पीठ के दबाव का नियंत्रण
TPU सामग्री कर्तन के लिए अधिक संवेदनशील है। जब उच्च पिघलने की गति और पीठ के दबाव से उत्पन्न कर्तन गर्मी बहुत अधिक होती है, तो यह टीपीयू के थर्मल गिरावट का कारण बनेगी। इसलिए, कम या मध्यम गति का उपयोग आमतौर पर टीपीयू के पिघलने के लिए किया जाता है। यदि इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र लंबा है, तो विलंबित पिघलने वाले फ़ंक्शन का उपयोग किया जाना चाहिए, और पिघलने के पूरा होने के बाद मोल्ड उद्घाटन शुरू हो जाएगा, ताकि कच्चे माल को बहुत लंबे समय तक बैरल में रहने से रोका जा सके और अपमानजनक हो सके।
