उच्च घनत्व स्पंज प्रसंस्करण की प्रौद्योगिकी और बुनियादी सिद्धांत
स्पंज निर्माता का पॉलीयूरेथेन स्पंज एक कम घनत्व वाला पु है जिसका सापेक्ष फोम घनत्व 18kg/m3 से कम है। सामान्य विधि यह है कि पानी की मात्रा 4.5 भागों से अधिक है, और टीडीआई की मात्रा 55 भागों से अधिक है। रिलीज करना आसान है। पॉलीयुरेथेन फोमिंग की पूरी प्रक्रिया के दौरान, तापमान स्वचालित रूप से 180 डिग्री से ऊपर बढ़ जाता है, जिससे फोम में आग लग जाएगी और आग लगने का खतरा होगा।
स्पंज एक प्रकार का पॉलीयूरेथेन सामग्री फोम प्लास्टिक है, जो नरम प्लास्टिक पॉलीयूरेथेन सामग्री फोम प्लास्टिक से संबंधित है। छत्ते की संरचना की झरझरा संरचना के कारण, इसमें उच्च गुणवत्ता वाले लचीलेपन, लचीलापन, जल अवशोषण और पहनने के प्रतिरोध की विशेषताएं हैं, और व्यापक रूप से कपड़े के सोफे, गद्दे, कपड़े, प्लास्टिक की लचीली पैकेजिंग और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
स्पंज ज्यादातर मेथैक्रिलेट प्रोपलीन ग्लाइकोल और मेथैक्रिलेट ग्लिसरॉल से बने होते हैं, जिनमें पोलीमराइजेशन की कम डिग्री (2-3), कम हाइड्रॉक्सिल मूल्य और एक बड़ी सामग्री होती है। सबसे आम मिथाइलबेनज़ीन डायसोसायनेट है, जिसे आमतौर पर टीडीआई के रूप में जाना जाता है, जिसमें दो आइसोमर होते हैं, अर्थात् 2,4-टीडीआई, 2,6-टीडीआई। स्पंज के उत्पादन में, 2,4-TDI का 80 प्रतिशत, 2,6 -TDI का 20 प्रतिशत हिस्सा है
स्पंज के उत्पादन में पानी की कमी नहीं हो सकती है। पानी TDI के साथ प्रतिक्रिया करके CO[sub]2[/sub] वाष्प छोड़ता है, जो श्रृंखला वृद्धि में भी भूमिका निभाता है। स्पंज निर्माता नाइट्राइल रबर और आइसोसाइनेट को चेन ग्रोथ के लिए धातु उत्प्रेरक के साथ प्रतिक्रिया करने के लिए बढ़ावा देते हैं, जैसे कि स्टैनस एसिड और डिबुटिल्टिन। ट्राइथेनॉलमाइन, ट्राइथिलीनडायमाइन, ट्राइथाइलमाइन, आदि धातु उत्प्रेरक हैं जो रासायनिक क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया को बढ़ावा देते हैं और एक्रिलाट और पानी के बीच प्रतिक्रिया द्वारा जारी वाष्प को बढ़ावा दे सकते हैं। आमतौर पर कम पिघलने वाले फ्लोरोकार्बन यौगिकों का उपयोग किया जाता है, जैसे कि मोनोफ्लोरोट्राइक्लोरोमेथेन (एफ -11)। क्योंकि यह पर्यावरण के अनुकूल नहीं है, आमतौर पर साइक्लोपेंटेन का उपयोग एफ -11, या डाइक्लोरोमेथेन को बदलने के लिए किया जाता है, जो वास्तव में बेहतर है। यदि यह बहुत हल्के और सापेक्ष घनत्व वाले स्पंज के उत्पादन के लिए नहीं है, तो प्रमुख कच्चे माल के अनुपात को भी उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है, और स्टायरोफोम के किसी बाहरी अनुप्रयोग की आवश्यकता नहीं होती है।
फोम थिनर (फोम स्टेबलाइजर) एक सामान्य सिलिकॉन सामग्री फोम थिनर है। इस स्तर पर, सिलिकॉन-कार्बन बॉन्ड Si-C प्रीपोलीमर का प्रमुख उपयोग 0.5 प्रतिशत -5 प्रतिशत है। स्पंज गठन की पूरी प्रक्रिया में, मुख्य रूप से चेन ग्रोथ रिएक्शन, पॉलीयूरेथेन फोमिंग और रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग की पूरी प्रक्रिया आणविक सूत्र, पोलीमराइजेशन की डिग्री और कच्चे माल की सामग्री से संबंधित होती है।
इस स्तर पर, अधिकांश स्पंज निर्माता वन-स्टेप वैन पॉलीयूरेथेन फोमिंग विधि का उपयोग करते हैं, विभिन्न कच्चे माल को उच्च गति से मिलाते हैं, और उन्हें जल्दी से बनाने वाले बॉक्स में जोड़ते हैं, जिसमें श्रृंखला वृद्धि, पॉलीयूरेथेन फोमिंग, रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग, सुखाने और अन्य प्रतिबिंब, और फिर स्पंज उत्पादन के लिए आगे बढ़ें। इस प्रसंस्करण के लाभ कम उत्पादन प्रक्रिया, कच्चे माल की कम चिपचिपाहट, ऊर्जा की बचत, मशीनरी और उपकरणों में छोटा निवेश, और उपलब्ध सापेक्ष घनत्व का व्यापक कवरेज है।
