पॉलीयुरेथेन क्या है?

पॉलीयुरेथेन क्या है?

तथाकथित पॉलीयुरेथेन पॉलीयुरेथेन का संक्षिप्त नाम है, जो पॉलीसोसायनेट और पॉलीओल की प्रतिक्रिया से बनता है, और आणविक श्रृंखला में कई दोहराए गए urethane समूह (-NH-CO-O-) होते हैं। वास्तविक सिंथेटिक पॉलीयूरेथेन राल में, यूरेथेन समूह के अलावा, यूरिया और बाय्यूरेट जैसे समूह भी होते हैं। पॉलीओल्स लंबी-श्रृंखला वाले अणु होते हैं जिनके अंत में हाइड्रॉक्सिल समूह होते हैं, जिन्हें "सॉफ्ट सेगमेंट" कहा जाता है, और पॉलीसोसायनेट्स को "हार्ड सेगमेंट" कहा जाता है।

नरम और कठोर खंडों द्वारा उत्पन्न पॉलीयूरेथेन राल में, urethane केवल एक अल्पसंख्यक है, इसलिए इसे पॉलीयुरेथेन कहना आवश्यक नहीं है। एक व्यापक अर्थ में, पॉलीयुरेथेन आइसोसाइनेट का एक अतिरिक्त बहुलक है।

विभिन्न प्रकार के आइसोसाइनेट्स पॉलीहाइड्रॉक्सी यौगिकों के साथ विभिन्न संरचनाओं के पॉलीयूरेथेन बनाने के लिए प्रतिक्रिया करते हैं, जिससे विभिन्न गुणों के साथ बहुलक सामग्री प्राप्त होती है, जैसे कि प्लास्टिक, घिसने वाले, कोटिंग्स, फाइबर, चिपकने वाले, आदि। पॉलीयुरेथेन रबर

पॉलीयुरेथेन रबर को पहली बार 1940 में जर्मनी में सफलतापूर्वक विकसित किया गया था, और 1952 के बाद इसे औद्योगिक उत्पादन में डाल दिया गया था, जबकि मेरे देश को विकसित किया गया था और मध्य -1960 में उत्पादन किया गया था। पॉलीयुरेथेन रबर एक प्रकार के विशेष रबर से संबंधित होता है, जो आइसोसाइनेट के साथ पॉलीथर या पॉलिएस्टर की प्रतिक्रिया से तैयार होता है। विभिन्न प्रकार के कच्चे माल, प्रतिक्रिया की स्थिति और क्रॉस-लिंकिंग विधियों के कारण कई किस्में हैं। रासायनिक संरचना के संदर्भ में, पॉलिएस्टर प्रकार और पॉलीथर प्रकार होते हैं, और प्रसंस्करण विधि के संदर्भ में, तीन प्रकार होते हैं: मिश्रण प्रकार, कास्टिंग प्रकार और थर्मोप्लास्टिक प्रकार।

सिंथेटिक पॉलीयूरेथेन रबर आमतौर पर कम आणविक भार प्रीपोलिमर बनाने के लिए डायसोसायनेट के साथ रैखिक पॉलिएस्टर या पॉलीथर पर प्रतिक्रिया करके बनाया जाता है। श्रृंखला विस्तार प्रतिक्रिया के बाद, एक उच्च आणविक बहुलक बनता है, और फिर इसे गर्म करने के लिए एक उपयुक्त क्रॉस-लिंकिंग एजेंट जोड़ा जाता है। वल्केनाइज्ड रबर बनने के लिए ठीक होने वाली इस विधि को प्रीपोलीमराइजेशन मेथड या टू-स्टेप मेथड कहा जाता है।

एक-चरण विधि का उपयोग करना भी संभव है - रैखिक पॉलिएस्टर या पॉलीथर को सीधे डायसोसायनेट, चेन एक्सटेंडर और क्रॉसलिंकिंग एजेंट के साथ मिलाया जाता है, ताकि पॉलीयूरेथेन रबर उत्पन्न करने के लिए प्रतिक्रिया हो।

थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन रबर (टीपीयू)

थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन रबर एक (एबी) एन-टाइप ब्लॉक रैखिक बहुलक है, ए उच्च आणविक भार पॉलिएस्टर या पॉलीथर (आणविक भार 1000-6000) का प्रतिनिधित्व करता है, जिसे लंबी श्रृंखला कहा जाता है, बी 2-12 रैखिक कार्बन का प्रतिनिधित्व करता है परमाणु डायोल है एक छोटी श्रृंखला, और एबी खंडों के बीच रासायनिक बंधन डायसोसायनेट है।

टीपीयू की संरचना और भौतिक गुणों के बीच संबंध

1. खंड संरचना

टीपीयू अणु में ए खंड मैक्रोमोलेक्यूलर श्रृंखला को घुमाने में आसान बनाता है, पॉलीयूरेथेन रबर को अच्छा लोच देता है, बहुलक के नरम बिंदु और माध्यमिक संक्रमण बिंदु को कम करता है, और कठोरता और यांत्रिक शक्ति को कम करता है। बी खंड मैक्रोमोलेक्यूलर श्रृंखला के रोटेशन को बांध देगा, जिससे बहुलक के नरम बिंदु और माध्यमिक संक्रमण बिंदु बढ़ जाते हैं, कठोरता और यांत्रिक शक्ति बढ़ जाती है, और लोच कम हो जाती है। ए और बी के बीच दाढ़ अनुपात को समायोजित करके, विभिन्न यांत्रिक गुणों वाले टीपीयू तैयार किए जा सकते हैं।

2. क्रॉस-लिंक्ड संरचना

प्राथमिक क्रॉस-लिंकिंग के अलावा, टीपीयू की क्रॉस-लिंकिंग संरचना को इंटरमॉलिक्युलर हाइड्रोजन बॉन्ड द्वारा गठित सेकेंडरी क्रॉस-लिंकिंग पर भी विचार करना चाहिए। पॉलीयुरेथेन का प्राथमिक क्रॉस-लिंकिंग बॉन्ड हाइड्रॉक्सी रबर की वल्केनाइजेशन संरचना से अलग है, और इसके urethane समूह, बाय्यूरेट, एलोफैनेट समूह और अन्य समूह नियमित रूप से और कठोर खंडों में फैले हुए हैं, इसलिए प्राप्त रबर में एक नियमित नेटवर्क संरचना है, इसलिए इसमें उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और अन्य उत्कृष्ट गुण हैं।

दूसरे, क्योंकि पॉलीयुरेथेन रबर में कई समूह होते हैं जैसे कि यूरिया समूह या बड़ी संयोजी ऊर्जा वाले यूरेथेन समूह, आणविक श्रृंखलाओं के बीच बनने वाले हाइड्रोजन बॉन्ड में उच्च शक्ति होती है, और हाइड्रोजन बॉन्ड द्वारा गठित सेकेंडरी क्रॉस-लिंकिंग का गुणों पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। पॉलीयुरेथेन रबर से। द्वितीयक क्रॉस-लिंकिंग पॉलीयूरेथेन रबर को एक तरफ थर्मोसेटिंग इलास्टोमेर की विशेषताएं बनाती है, और दूसरी ओर, क्रॉस-लिंकिंग वास्तव में क्रॉस-लिंकिंग नहीं है, यह एक वर्चुअल क्रॉस-लिंकिंग है, और क्रॉस-लिंकिंग राज्य तापमान पर निर्भर करता है।

जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, यह क्रॉसलिंकिंग धीरे-धीरे कमजोर हो जाती है और गायब हो जाती है, और बहुलक में एक निश्चित तरलता होती है और इसे थर्मोप्लास्टिक रूप से संसाधित किया जा सकता है। जब तापमान कम हो जाता है, तो यह क्रॉसलिंक धीरे-धीरे बहाल हो जाता है और फिर से बनता है। भराव की एक छोटी मात्रा के अलावा अणुओं के बीच की दूरी बढ़ जाती है, अणुओं के बीच हाइड्रोजन बांड बनाने की क्षमता कमजोर हो जाती है, और ताकत तेजी से गिर जाएगी।

3. समूह की स्थिरता

शोध से पता चलता है कि उच्च से निम्न तक पॉलीयूरेथेन रबर में प्रत्येक समूह की स्थिरता का क्रम है: एस्टर, ईथर, यूरिया, यूरेथेन, बाय्यूरेट। पॉलीयुरेथेन रबर की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया में, पहला बायोरेट और यूरिया समूह है। फॉर्मेट क्रॉसलिंक्स को क्लीव किया जाता है, इसके बाद यूरेथेन और यूरिया लिंकेज होते हैं, यानी मुख्य चेन को क्लीव किया जाता है।

पॉलीयुरेथेन रबर के गुण

टीपीयू का लोचदार मापांक रबर और प्लास्टिक के बीच होता है। इसकी सबसे बड़ी विशेषता यह है कि इसमें कठोरता और लोच दोनों होती है, जो अन्य रबर और प्लास्टिक में नहीं पाई जाती है।

टीपीयू को दो प्रकारों में बांटा गया है: पॉलिएस्टर प्रकार और पॉलीथर प्रकार। भौतिक गुणों की तुलना में, पॉलिएस्टर प्रकार में कम कठोरता वाले रबर के लिए बेहतर प्रदर्शन होता है, जबकि उच्च कठोरता वाले रबर के लिए पॉलीथर प्रकार बेहतर होता है। पॉलिएस्टर रबर में बेहतर तेल प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और धातु का आसंजन होता है, जबकि पॉलीथर प्रकार हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध, ठंड प्रतिरोध और जीवाणुरोधी गुणों के लिए बेहतर होता है।

1. पर्यावरणीय विशेषताएं

टीपीयू में आम तौर पर अच्छा तापमान प्रतिरोध होता है, निरंतर दीर्घकालिक उपयोग के लिए तापमान 80 से 90 डिग्री होता है, और यह थोड़े समय में लगभग 120 डिग्री तक पहुंच सकता है। पॉलीयुरेथेन का कम तापमान प्रतिरोध भी अच्छा है। पॉलिएस्टर पॉलीयूरेथेन का भंगुरता तापमान -40 डिग्री सेल्सियस है, जबकि पॉलीथर पॉलीयूरेथेन -70 ~ -80 डिग्री सेल्सियस है, लेकिन यह कम तापमान पर कठोर हो जाएगा।

टीपीयू का तेल प्रतिरोध अपेक्षाकृत अच्छा है, लेकिन पानी का प्रतिरोध संरचना के आधार पर भिन्न होता है। टीपीयू का सबसे गंभीर क्षरण एस्टर गठन प्रतिक्रिया की प्रतिवर्तीता के कारण होता है। जब एस्टर को पानी के साथ संपर्क किया जाता है, तो एसिड का सुधार ऑटोकैटलिटिक प्रतिक्रिया के लिए जिम्मेदार होता है जिससे अणु का विघटन होता है। पानी में पूरी तरह से डूबे रहने की तुलना में हवा में नमी के संपर्क में आने पर पॉलिएस्टर यूरेथेन अधिक विघटित हो जाते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि जब पानी में डुबोया जाता है, तो बनने वाला एसिड लगातार धुल जाता है।

पॉलीथर पॉलीयुरेथेन का हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध पॉलिएस्टर पॉलीयुरेथेन के 3 से 5 गुना है, क्योंकि ईथर समूह पानी के साथ प्रतिक्रिया नहीं करेगा।

पॉलीयुरेथेन के प्रदर्शन में पानी की घुसपैठ के दो कारण हैं: एक यह है कि घुसपैठ पानी पॉलीयुरेथेन में ध्रुवीय समूहों के साथ हाइड्रोजन बांड बनाता है, जो बहुलक अणुओं के बीच हाइड्रोजन बांड को कमजोर करता है। यह प्रक्रिया प्रतिवर्ती है। भौतिक गुणों को बहाल करने के बाद।

दूसरा यह है कि हमलावर पानी पॉलीयूरेथेन को हाइड्रोलाइज करता है, जो अपरिवर्तनीय है।

लंबे समय तक सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आने पर पॉलीयूरेथेन फीका पड़ जाएगा और काला हो जाएगा, और इसके भौतिक गुण धीरे-धीरे कम हो जाएंगे। एंजाइम बैक्टीरिया भी पॉलीयुरेथेन के क्षरण का कारण बन सकते हैं, इसलिए औद्योगिक उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले पॉलीयूरेथेन रबर में एंटीऑक्सिडेंट, पराबैंगनी अवशोषक, एंटी-एंजाइम एजेंट आदि जोड़े जाते हैं।

2. यांत्रिक गुण

तन्य शक्ति: पॉलीयुरेथेन रबर की तन्य शक्ति अपेक्षाकृत अधिक होती है, आम तौर पर 28 से 42 एमपीए तक पहुंचती है, और टीपीयू बीच में लगभग 35 एमपीए होता है।

बढ़ाव: आम तौर पर 400 से 600 तक, अधिकतम 1000 प्रतिशत है।

लोच: पॉलीयुरेथेन की लोच अपेक्षाकृत अधिक होती है, लेकिन इसका हिस्टैरिसीस नुकसान भी अपेक्षाकृत बड़ा होता है, इसलिए गर्मी का उत्पादन अधिक होता है। यह कई झुकने और उच्च गति रोलिंग की लोड स्थितियों के तहत आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाता है।

कठोरता: पॉलीयुरेथेन की कठोरता सीमा अन्य घिसने की तुलना में व्यापक है, सबसे कम शोर कठोरता 10 है, और अधिकांश उत्पादों में 45 से 95 की कठोरता है। जब कठोरता 70 डिग्री से अधिक होती है, तो तन्य शक्ति और निश्चित बढ़ाव ताकत होती है प्राकृतिक रबर की तुलना में अधिक है। जब कठोरता 80 से 90 डिग्री होती है, तो तन्य शक्ति, निश्चित बढ़ाव शक्ति और आंसू शक्ति काफी अधिक होती है।

आंसू ताकत: पॉलीयुरेथेन की आंसू ताकत अपेक्षाकृत अधिक होती है। जब परीक्षण तापमान 100-110 डिग्री तक बढ़ जाता है, तो आंसू की ताकत स्टाइरीन-ब्यूटाडीन रबर के बराबर होती है।

पहनने का प्रतिरोध: पॉलीयुरेथेन का पहनने का प्रतिरोध बहुत अच्छा है, प्राकृतिक रबर की तुलना में 9 गुना अधिक है, और स्टाइरीन-ब्यूटाडीन रबर की तुलना में 1 से 3 गुना अधिक है।

प्रसंस्करण आवश्यकताओं

टीपीयू में प्लास्टिक और रबर की दोहरी विशेषताएं हैं। यह अद्वितीय भौतिक और रासायनिक विशेषताएं हैं जिनके लिए हमें मोल्ड डिजाइन और इंजेक्शन मोल्डिंग में विशेष रूप से इलाज करने की आवश्यकता होती है।

मोल्ड डिजाइन:

1. धावक का डिजाइन:

क्योंकि स्प्रू उच्चतम दबाव वाला स्थान है, जब इंजेक्शन का दबाव छोड़ा जाता है, तो स्प्रू में घनीभूत लोचदार विस्तार के कारण प्रतिरोध को बढ़ा देगा, जिससे नोजल सामने के सांचे से चिपक जाएगा। इसलिए, मोल्ड को डिजाइन करते समय स्प्रू के डिमोल्डिंग ढलान को जितना संभव हो उतना बढ़ाया जाना चाहिए। . स्प्रू के छोटे सिरे का आकार इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल के व्यास से छोटा नहीं हो सकता। बड़े सिरे के आकार में वृद्धि के लिए अतिरिक्त शीतलन समय की आवश्यकता होती है और इंजेक्शन चक्र को लम्बा खींचता है। इसलिए, डिमोल्डिंग ढलान की वृद्धि मुख्य रूप से स्प्रू की लंबाई को छोटा करके महसूस की जाती है।

सामान्य परिस्थितियों में, मुख्य चैनल के छोटे सिरे का व्यास लगभग 2.5 से 3.0 मिमी, बड़े सिरे का व्यास 6.0 मिमी से कम होता है, और लंबाई नहीं होनी चाहिए 40 मिमी से अधिक। मुख्य चैनल के अंत में, ठंडे गोंद को इकट्ठा करने और पानी के आउटलेट को बंद करने के लिए बड़े सिरे के समान या थोड़े बड़े व्यास वाला एक ठंडा कुआँ स्थापित किया जाना चाहिए।

धावक का व्यास उत्पाद की संरचना और धावक की लंबाई पर निर्भर होना चाहिए। सामान्यतया, यह 4.0मिमी से कम नहीं होना चाहिए। बेहतर शीतलन प्रभाव प्राप्त करने के लिए शंट चैनल एक गोलाकार आकार लेता है।

2. गेट डिजाइन:

टीपीयू की खराब तरलता के कारण, गेट से गुजरने वाले कोलाइड के जेटिंग और आणविक अभिविन्यास के कारण पार्श्व और अनुदैर्ध्य संकोचन के बीच असंगति से बचने के लिए गेट की गहराई और चौड़ाई अन्य थर्माप्लास्टिक सामग्री की तुलना में बड़ी होनी चाहिए। , जबकि लंबाई का आयाम कोलाइड के पारित होने की सुविधा के लिए सामान्य से छोटा होता है। एक गेट जो बहुत लंबा है, भरने के दौरान कोलाइड को बाहर निकाल देगा, जो उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करेगा। पिन गेट जो अत्यधिक कर्तन का कारण बन सकते हैं और सामग्री की गर्मी पैदा कर सकते हैं, जितना संभव हो उतना बचा जाना चाहिए।

3. निकास नाली का डिजाइन:

उत्पाद को झुलसने से बचाने के लिए मोल्ड का निकास पर्याप्त होना चाहिए, खासकर जब रबर सामग्री की भरने की दिशा तेजी से बदलती है और वह हिस्सा जहां उत्पाद अंत में भरा जाता है, निकास की सेटिंग पर विशेष ध्यान दें। निकास नाली की गहराई को टीपीयू के प्रकार के अनुसार अलग किया जाना चाहिए। कभी-कभी निकास नाली की गहराई केवल 0.01 मिमी होती है, और निकास नाली पर एक आवरण उत्पन्न होगा, जिसका टीपीयू के विशेष भौतिक गुणों के साथ एक महत्वपूर्ण संबंध है।

4. शीतलन प्रणाली का डिजाइन:

मोल्ड का शीतलन प्रभाव बेहतर होता है। अन्य थर्माप्लास्टिक सामग्री के लिए, जब तक इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान उत्पाद की सतह पर जमी हुई परत में पर्याप्त ताकत होती है, तब तक उत्पाद को उच्च तापमान पर बाहर निकाला और गिराया जा सकता है। टीपीयू के लिए, जब तापमान अधिक होता है, तो अणुओं के बीच हाइड्रोजन बांड बहाल नहीं होते हैं, और उत्पाद की तन्य शक्ति कम होती है। जबरन इजेक्शन और डिमोल्डिंग से केवल उत्पाद का विरूपण होगा। कुंजी पूरी तरह से ठीक हो गई है, और टीपीयू को केवल तभी डिमोल्ड किया जा सकता है जब टीपीयू में पर्याप्त ताकत हो, जिसके लिए मोल्ड के शीतलन प्रभाव को बेहतर बनाने की आवश्यकता होती है।

5. संकोचन दर का निर्धारण:

TPU की संकोचन दर उपयोग किए गए TPU ब्रांड, उत्पाद की मोटाई और संरचना, और इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान तापमान और दबाव के साथ बहुत भिन्न होती है, और इसकी सीमा {{0}}.1 प्रतिशत और 2.0 प्रतिशत के बीच होती है। . मोल्ड को डिजाइन करते समय, न केवल कच्चे माल की संकोचन दर के डेटा को संदर्भित करना चाहिए, बल्कि इंजेक्शन मोल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले इंजेक्शन तापमान और दबाव का अनुमान लगाने और उचित सुधार करने के लिए उत्पाद की संरचना और मोटाई के अनुसार भी। मोटे स्थानीय चिपकने वाले पदों वाले उत्पादों के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए आवश्यक दबाव बड़ा होता है, और मोल्ड किए गए उत्पाद की संकोचन दर छोटी होती है, इसलिए टीपीयू की संकोचन दर को कम करना आवश्यक है। अपेक्षाकृत समान गोंद स्थिति और मोटे उत्पाद वाले उत्पादों के लिए, संकोचन दर का मूल्य उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।

इंजेक्शन प्रसंस्करण

1. कच्चे माल का सूखना क्योंकि नमी की घुसपैठ टीपीयू को नीचा दिखा सकती है

जब टीपीयू की नमी सामग्री 0.2 प्रतिशत से अधिक हो जाती है, तो न केवल उत्पाद की उपस्थिति प्रभावित होती है, बल्कि यांत्रिक गुण भी स्पष्ट रूप से खराब हो जाते हैं, और इंजेक्शन मोल्ड उत्पाद में खराब लोच और कम ताकत होती है। इसलिए इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले इसे 2 से 3 घंटे के लिए 80 डिग्री से 110 डिग्री के तापमान पर सुखाना चाहिए।

2. बैरल की सफाई

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बैरल को साफ किया जाना चाहिए, और बहुत कम अन्य कच्चे माल के मिश्रण से उत्पाद की यांत्रिक शक्ति कम हो जाएगी। एबीएस, पीएमएमए और पीई से साफ किए गए बैरल को इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले टीपीयू नोजल सामग्री से फिर से साफ किया जाना चाहिए, और बैरल में अवशिष्ट सामग्री को टीपीयू नोजल सामग्री से हटा दिया जाना चाहिए।

3. प्रसंस्करण तापमान का नियंत्रण

टीपीयू के प्रसंस्करण तापमान का उत्पाद के अंतिम आकार, उपस्थिति और विरूपण पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। तापमान इस्तेमाल किए गए टीपीयू के ग्रेड और मोल्ड डिजाइन की विशिष्ट स्थितियों पर निर्भर करता है। सामान्य प्रवृत्ति यह है कि एक छोटी संकोचन दर प्राप्त करने के लिए, प्रसंस्करण तापमान को बढ़ाने की आवश्यकता होती है; एक बड़ी संकोचन दर प्राप्त करने के लिए, प्रसंस्करण तापमान को कम करने की आवश्यकता है। टीपीयू की सामान्य प्रसंस्करण तापमान सीमा के भीतर भी, यदि कच्चा माल बहुत लंबे समय तक बैरल में रहता है, तो इससे टीपीयू का थर्मल क्षरण होगा, और इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले बैरल में अवशिष्ट सामग्री को खाली कर दिया जाना चाहिए। नोजल तापमान का नियंत्रण भी बहुत महत्वपूर्ण है। सामान्य परिस्थितियों में, यह बैरल के सामने के छोर के तापमान से लगभग 5 डिग्री अधिक होना चाहिए।

4. इंजेक्शन की गति और दबाव का नियंत्रण

कम इंजेक्शन गति और लंबे समय तक रहने का समय आणविक अभिविन्यास को बढ़ाएगा, और हालांकि छोटे उत्पाद का आकार प्राप्त किया जा सकता है, उत्पाद विरूपण बड़ा होगा, और अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य संकोचन के बीच का अंतर बड़ा होगा। बड़े होल्डिंग दबाव से कोलाइड भी मोल्ड में अधिक संकुचित हो जाएगा, और डिमोल्डिंग के बाद उत्पाद का आकार मोल्ड गुहा के आकार से बड़ा होता है।

5. पिघल गति और पीठ के दबाव का नियंत्रण

टीपीयू सामग्री कर्तन के प्रति अधिक संवेदनशील है। जब उच्च पिघलने की गति और पीठ के दबाव से उत्पन्न कतरनी गर्मी बहुत अधिक होती है, तो इससे टीपीयू का थर्मल क्षरण होगा। इसलिए, आमतौर पर टीपीयू के पिघलने के लिए कम या मध्यम गति का उपयोग किया जाता है। यदि इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र लंबा है, तो विलंबित पिघलने वाले फ़ंक्शन का उपयोग किया जाना चाहिए, और पिघलने के पूरा होने के बाद मोल्ड खोलना शुरू हो जाएगा, ताकि कच्चे माल को बैरल में बहुत लंबे समय तक रहने और खराब होने से रोका जा सके।