पॉलीयुरेथेन फोमिंग की तकनीक और पॉलीयुरेथेन फोमिंग मशीन का प्रदर्शन तंत्र
पॉलीयूरेथेन फोम मुख्य कच्चे माल के रूप में आइसोसाइनेट और पॉलीथर से बना एक बहुलक है, जिसे उड़ाने वाले एजेंट, उत्प्रेरक, लौ retardant और अन्य योजक की कार्रवाई के तहत विशेष उपकरण द्वारा मिश्रित किया जाता है, और उच्च दबाव छिड़काव द्वारा साइट पर फोम किया जाता है।
पॉलीयुरेथेन फोम को सॉफ्ट फोम और हार्ड फोम में विभाजित किया गया है: सॉफ्ट फोम ओपन पोयर स्ट्रक्चर है, हार्ड फोम क्लोज्ड पोयर स्ट्रक्चर है।
पॉलीयुरेथेन सॉफ्ट फोम को दो प्रकार के क्रस्ट और नॉन-क्रस्ट में विभाजित किया जा सकता है, लेकिन मुख्य कार्य कुशनिंग प्रकार है, निर्मित उत्पादों का उपयोग आमतौर पर सोफा फर्नीचर, तकिए, कुशन, खिलौने, कपड़े और ध्वनि इन्सुलेशन में किया जाता है, मुख्य विशेषताएं हैं प्रकाश और नरम, अच्छा लचीलापन, छोटे सापेक्ष घनत्व, उच्च विशिष्ट शक्ति, ध्वनि अवशोषण, सांस लेने योग्य, गर्मी संरक्षण।
पॉलीयुरेथेन कठोर फोम का उपयोग मुख्य रूप से एडियाबेटिक इंसुलेशन, रेफ्रिजरेशन और फ्रीजिंग उपकरण और कोल्ड स्टोरेज, एडियाबेटिक पैनल, वॉल इंसुलेशन, पाइप इंसुलेशन, स्टोरेज टैंक के इंसुलेशन, सिंगल-कंपोनेंट फोम कॉकिंग मैटेरियल आदि के लिए किया जाता है।
थर्मल इन्सुलेशन और वाटरप्रूफ फ़ंक्शन के साथ इस नई सिंथेटिक सामग्री में कम तापीय चालकता है, केवल {{0}}.022~0.033W/(m*Κ), जो एक्सट्रूडेड बोर्ड के आधे के बराबर है, और सबसे कम है सभी थर्मल इन्सुलेशन सामग्री के बीच तापीय चालकता।
कठोर पॉलीयूरेथेन फोम का उपयोग मुख्य रूप से बाहरी दीवार इन्सुलेशन, छत जलरोधी इन्सुलेशन एकीकरण, कोल्ड स्टोरेज इन्सुलेशन, पाइप इन्सुलेशन सामग्री, बिल्डिंग पैनल, रेफ्रिजेरेटेड ट्रक और कोल्ड स्टोरेज इन्सुलेशन सामग्री के निर्माण में किया जाता है।
पॉलीयुरेथेन फोम का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लगभग राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के सभी क्षेत्रों में प्रवेश करता है, विशेष रूप से फर्नीचर, बिस्तर, परिवहन, प्रशीतन, निर्माण, इन्सुलेशन और अन्य क्षेत्रों में बहुत आम है, अपरिहार्य सामग्रियों में से एक बन गया है।
पॉलीयूरेथेन फोम मशीनें संपीड़ित और प्रभाव प्रतिरोधी हैं, और, ठीक होने वाले पॉलीयूरेथेन फोम को तोड़ना मुश्किल है और गिरना नहीं है, इसका उपयोग आत्मविश्वास के साथ उत्पादन में किया जा सकता है। इसकी कम तापीय चालकता के साथ, यह अच्छा इन्सुलेशन और गर्मी प्रतिधारण प्रदान करता है, इस प्रकार दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करता है।
मशीन के प्रकार और यह कैसे काम करता है, इसकी विस्तृत समझ। अधिकांश उत्सर्जक एजेंट एक जलीय घोल में गैस डालकर काम करते हैं, लेकिन परिचय की विधि भिन्न होती है। दबाव अलग होता है, भले ही वह समान हो, लेकिन उत्पादित बुलबुले की मात्रा भी भिन्न होती है।
दूसरा, मशीन की स्थापित क्षमता को समझें। यही है, कुल स्थापित बिजली में, इस डेटा में कुल बिजली की खपत की गणना करने के लिए बहुत सारी जानकारी है।
तीसरा, उत्पादित फोम की मात्रा को समझें। पॉलीयूरेथेन फोम मशीन का फोम उत्पादन वास्तविक आवश्यक मात्रा से 0.2 अधिक होना चाहिए, इसमें कुछ अतिरिक्त स्थान, संचालित करने में आसान और अच्छा प्रदर्शन है।
भरने के लिए पॉलीयूरेथेन फोम मशीन का उपयोग करते समय, पूरे गैप को न भरें, बल्कि खाली जगह के हिस्से को बाहर रखें। आखिरकार, फोम बढ़ता है और जब यह पूरी तरह से भर जाता है, तो फोम ओवरफ्लो हो जाएगा और बेकार हो जाएगा।
इसके अलावा तापमान और दबाव दो प्रमुख चर हैं जिन्हें दक्षता में सुधार के लिए यथोचित रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।
उचित दबाव नियंत्रण के साथ उच्च लचीलापन
काम करने की प्रक्रिया में, एक बार पॉलीयूरेथेन फोमिंग तकनीक का दबाव बहुत कम हो जाने पर, यह फोमिंग की वास्तविक गति को प्रभावित करेगा। एक बार जब दबाव बहुत अधिक हो जाता है, तो लागत निवेश में वृद्धि के लिए अधिक विशिष्ट उपकरणों की आवश्यकता होगी।
वायु पंप के संचालन की संख्या निर्धारित करके दबाव को बदला जा सकता है, इस प्रकार लचीलेपन को बढ़ाता है और सामान्य उपयोग को प्रभावित नहीं करता है।
उचित तापमान नियंत्रण, तेज प्रतिक्रिया और स्थिर प्रदर्शन
पॉलीयूरेथेन फोम तकनीक का उपयोग करने की प्रक्रिया में, तापमान को एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। एक बार तापमान बहुत कम हो जाने पर, यह मशीन की प्रतिक्रिया की गति को धीमा कर देगा और इलाज के समय को लंबा कर देगा, जो कार्य कुशलता में सुधार के लिए अनुकूल नहीं है।
अधिक स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, कार्य कुशलता में सुधार के लिए पीआईडी नियंत्रण विधियों का उपयोग करने की आवश्यकता है।
हमें और क्या ध्यान देना चाहिए?
पॉलीयुरेथेन सामग्री का उत्पादन करते समय, पेशेवर स्प्रे गन और होसेस की आवश्यकता होती है। छिड़काव उपकरण को पहले से साफ करने की जरूरत है। चिंता न करें कि उपकरण की सफाई में बहुत समय लगेगा, अगर इसे साफ नहीं किया जाता है, तो यह कार्य प्रक्रिया को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा।
छिड़काव कार्य समाप्त होने के बाद, इसे एक विशेष क्लीनर से साफ करने की आवश्यकता होती है। जब कोई और सामग्री की आपूर्ति न हो, तो गन हेड और होल्डर को हटा दें और इसे सॉल्वेंट टैंक में रखें।
यदि आप अभी भी इसका उपयोग जारी रखना चाहते हैं, तो अगले उपयोग के लिए क्लीनर के एक हिस्से को एक अलग कंटेनर में रख दें।
यदि आप उस दिन इसका उपयोग जारी नहीं रखना चाहते हैं, तो अगले दिन फिर से इसका उपयोग करें। स्प्रे सिस्टम को हवा की आपूर्ति को बंद करने की आवश्यकता है ताकि इकाई के अंदर साफ और बाहरी प्रभावों से मुक्त रहे।
यदि आप इसे कुछ समय के लिए छोड़ना चाहते हैं, तो आपको छिड़काव प्रणाली को जमने से बचाने के लिए इसे भरने वाले द्रव से भरना होगा।
